Выставка AMB вновь превзошла все ожидания — таковым было единодушное мнение гостей и участников крупнейшего международного форума специалистов в области машиностроения и металлообработки, проходившего в Штутгарте с 16 по 20 сентября нынешнего года. Все представленные здесь направления были очень важны и актуальны, что подтверждается как ростом числа участников из-за рубежа, так и большим количеством заключенных непосредственно на месте соглашений коммерческого характера.
За пять дней работы AMB?2014 выставку в общей сложности посетили свыше 90 тысяч человек (для сравнения, в 2012 году — 88 тыс. 183 человека), 15% которых прибыли из 75 стран мира. Три четверти всех участников составили представители промышленного сектора — машиностроение, автомобилестроение, производство инструмента и другие отрасли. Многие из них приехали в Штутгарт с готовыми и перспективными инвестиционными проектами. Их вниманию большинство из 1 356 экспонентов представили как многочисленные новые разработки, так и дальнейшее развитие существующих серий различной продукции. Акцент был сделан на демонстрации передовых промышленных разработок, инновационных технологиях, а также на повышении степени автоматизации производства.
Компания Handtmann A-Punkt Automation GmbH выступила в Штутгарте c премьерой, представив HBZ TR 80 — первый обрабатывающий центр серии HBZ Trunnion с функцией токарной обработки.
Компактная жесткая конструкция и программно-управляемый поворотный круглый стол, расположенный на опорах с двойным приводом, гарантируют наилучшие результаты обработки самых разных деталей диаметром до 1700 мм из различных материалов, в диапазоне от алюминия до титана, при резании в легких и тяжелых режимах
К примеру, для обработки алюминия на HBZ TR 80 можно использовать как высокомоментный шпиндель с крутящим моментом до 1010 Нм и посадочными местами под инструмент HSK100, так и высокопроизводительный шпиндель с максимальным числом оборотов 30 000 об/мин и мощностью 156 кВт (81 кВт). Высокая скорость перемещения по осям до 60 м/мин, а также разнообразные решения по автоматизации обеспечивают высокую производительность и точность в ходе 5-координатной обработки.
Зажим обрабатываемой детали производится в горизонтальной плоскости на поворотном столе диаметром 800, 1200 или 1600 мм (в зависимости от модификации), при этом загрузка возможна как сверху, так и спереди. После этого стол приводится в вертикальное положение, угол его поворота от +30° до –120°.
Обрабатывающий центр M80-G Millturn, представленный компанией WFL, дает возможность 6?координатной обработки крупногабаритных деталей. От аналогов он отличается оптимизированным сочетанием жесткости конструкции, габаритов обрабатываемых деталей и мощностных характеристик привода, что обеспечивает ведение самых тяжелых видов обработки и позволяет выполнять геометрические контуры любой сложности с максимальной точностью.
Мощная фрезерная головка обеспечивает скорость резания до 8 тыс. об/мин. Также особенностью конструкции M80?G Millturn являются увеличенные перемещения по осям X (до 900 мм) и Y (до 650 мм). За счет наличия нижней револьверной головки и контршпинделя процессы резания могут происходить одновременно с двух сторон. Сама конструкция противошпинделя аналогична конструкции основного шпинделя, благодаря чему на нем без ограничений возможно выполнение всех идентичных операций и с самыми высокими уровнями производительности, в частности, тяжелой черновой обработки.
В стандартном исполнении встречный шпиндель оборудован приводом 40 кВт (S1), опционально может быть оснащен приводом мощностью в 60 кВт.
Еще одно достоинство M80-G— большой выбор дополнительных опций. Даже стандартный набор модулей позволяет создавать широкий ряд различных конфигураций: с задней бабкой, с противошпинделем, с нижней револьверной головкой, может быть оснащен борштангами и так далее. Заказчикам новый обрабатывающий центр может поставляться в различных исполнениях — с межцентровым расстоянием 2000/3000/4500/6000 мм.
Один из ведущих производителей твердосплавного инструмента компания CERATIZIT презентовала новую линейку режущих инструментов Cutting Solutions, представляющую собой уникальный набор режущих пластин и твердосплавных инструментов.
Благодаря высокой скорости подачи универсальное сверло MaxiDrill 900 позволяет выполнять отверстия глубиной от 2 до 5 диаметров. Режущие пластины, расположенные в центре и по периферии, аналогичны по геометрии и материалу. Угол наклона винтовой канавки сверла обеспечивают стабильность работы, плавное врезание в металл и безопасность даже в сложных ситуациях. Твердосплавный материал CTPP430 сделал MaxiDrill 900 особенно устойчивым к износу — испытания показали увеличение ресурса стойкости нового инструмента более чем на 30%.
Семь новых сплавов для фрезерных пластин серии BLACKSTAR и SILVERSTAR охватывают практически все области применения. Их общее отличительное свойство — износоустойчивость. Высокая прочность инструмента и отличная адгезия покрытия делают новые пластины особенно эффективными при обработке материала без применения СОЖ.
В серии универсальных инструментов EcoCut, предназначенных для самых разных условий обработки, предлагаются три новых сплава с покрытием, охватывающим все материалы из групп P/M/K/S по ISO. Все новые образцы продукции входят в линейку COLORSTAR. Сплавы CTCP425 и CTCP435 являются термостойкими и обеспечивают повышенную устойчивость режущей кромки, а CTPP430 отличается высокой прочностью и износостойкостью.
Швейцарский концерн Starrag Group стал лауреатом MM-Award?2014 в номинации «мультифункциональные машины» за разработку решения по полноцикловой обработке турбинных лопаток. Также компанией были представлены обновленные линейки горизонтальных обрабатывающих центров серии ECOSPEED и ECOFORCE, производимых фирмой Dörries Scharmann, входящей в состав концерна.
Горизонтальные обрабатывающие центры ECOFORCE c П-образной стойкой и системой смены паллет позволяют выполнять 5-осевую обработку с использованием 2-осевой вильчатой фрезерной головки, управляемой мотор-шпинделем, а также вести токарные и сверлильные операции с применением планшайбы.
Конструктивная серия ECOSPEED была разработана для высокопродуктивной обработки деталей из алюминия, что и стало залогом успеха этих станков в авиационной промышленности.
Все обрабатывающие центры данной серии оснащены обрабатывающей головкой Sprint Z3 с параллельной кинематикой, что делает возможным оптимизировать одновременную 5?осевую обработку деталей из алюминия, обеспечивая максимальную динамику, точность и качество поверхностей.
При максимальном съеме материала до 10 000 см 3/мин станки серии ECOSPEED на сегодняшний день являются самыми производительными машинами для обработки алюминиевых деталей. Еще одно их достоинство — технологическая гибкость. На ECOSPEED можно с самым высоким качеством изготавливать как единичные детали так и вести крупносерийное производство, практически без изменения себестоимости единицы продукции.
