New Methods and Devices for Increasing the Informative Value of Non-Destructive Industrial Control
Increase of quality control and reliability of objects of operation of objects demands a service life assessment at all stages of its life cycle. The advanced countries pay to safety issues of operation of objects special attention. This equipment is successfully used in an energy drink, nuclear branch, oil and gas branch, mechanical engineering, metallurgy, construction, aircraft. Ultrasonic defectoscopes are widely used to control of welded seams of details and knots of aviation equipment. There is an improvement of the theory of vikhretokovy and magnetic control methods of high-quality, pipe and sheet metal rolling; increase of reliability of the automated detection of defects and their identification; creation of devices and means of vikhretokovy and magnetic methods of the Tax Code for diagnostics of technical condition of metal rolling and an assessment of its residual resource. The vast majority of the modern equipment for nondestructive control and technical diagnostics is constructed on the basis of digital technologies that allows not only to duplicate results of control, dispatching them on telecommunication networks, but also remotely to control their technical condition, to exercise architectural supervision and to hold expanded testing.
Б.В. Артемьев, А.Г. Ефимов, Н.Р. Кузелев,
А.Е. Шубочкин, В.Г. Шевалдыкин,
ЗАО «НИИИН МНПО «Спектр», г. Москва
Совершенствование контроля качества продукции промышленного назначения на всех стадиях жизненного цикла повышает надежность ее эксплуатации и увеличивает ресурс. Поэтому контрольная аппаратура успешно используется в энергетике, атомной и нефтегазовой отрасли, машиностроении, металлургии, строительстве, авиации. В частности: для контроля сварных швов деталей и узлов авиатехники широко применяются ультразвуковые дефектоскопы, дорабатываются и развиваются методы вихретокового и магнитного контроля металлоконструкций, создаются новые приборы и средства для оценки их остаточного ресурса, повышается достоверность автоматического обнаружения дефектов и их идентификация
Одним из направлений вихретокового и магнитногоконтроля является дефектоскопия и дефектометрия объектов с защитными покрытиями значительной толщины, с корректировкой влияния рабочего зазора на результаты измерений (до 10 мм для преобразователя с диаметром обмотки 5 мм).
ЗАО «НИИИН МНПО «Спектр» выпускает портативный одноканальный дефектоскоп ВД-90 НП (рис. 1а) и 15-ти-канальный дефектоскоп ВД-91 НМ (рис. 1б). Основное предназначение данных дефектоскопов — контроль труб большого диаметра с защитными покрытиями как в процессе их производства, так и эксплуатации. При этом дефектоскопы способны выявлять трещиноподобные дефекты глубиной от 0.3 мм через покрытие переменной толщиной до 8 мм, без потери чувствительности. Применяются при определении поверхностной твердости газопроводных труб, предназначенных для морских переходов, в процессе их производства и на трубных базах.
