В 2017 году UNITED GRINDING Group впервые представила общественности UNITED GRINDING Digital Solutions™ — комплекс технических решений для реализации концепции Industry 4.0, которые позволяют оптимизировать и упростить производственные процессы, предотвратить незапланированные простои машин и эффективно использовать материальные ресурсы. На выставке AMB посетители ознакомились с дальнейшим развитием инновационных разработок.
UNITED GRINDING Remote Service позволяет свести к минимуму дорогостоящие простои оборудования, возникающие как по объективным причинам, так и в результате халатности. Для того, чтобы ваша компания могла эффективно работать, цепочка создания стоимости должна быть бесперебойной. Быстрая, квалифицированная поддержка со стороны специалистов сегодня важнее, чем когда-либо: усложняющиеся конструкции и повышение давления в системах подачи жидкости или воздуха требуют оптимизации и быстрого обслуживания.
С помощью службы Remote Service компания предлагает комплексное решение для поддержки оборудования в оптимальном состоянии. Защищенное подключение к интернету позволяет выполнить диагностику удаленно, что называется, одним щелчком мыши. Remote Service повышает эффективность производства.
Production Monitor обеспечивает контроль за производственными процессами в режиме 24/7. Например, в режиме реального времени фиксируется время выполнения операций и дополнительное время, количество изготовленных единиц продукции или время вынужденного простоя. Production Monitor является идеальным инструментом как для эксперта в своей конкретной области, так и для плановика или начальника цеха, который должен получать глобальную информацию.
При необходимости можно получать наиболее важные данные от каждой машины непосредственно через приложение на мобильном телефоне, и в случае аварии сразу связаться с соответствующим сотрудником UNITED GRINDING.
Преимущества:
◆Информация и контроль работы машин — круглосуточно.
◆Упрощение работы планового отдела и производственного персонала.
◆Возможность оперативной оптимизации процессов.
◆Повышенная прозрачность процессов, происходящих на предприятии.
Service Monitor — своеобразный светофор, указывающий на вероятность технического обслуживания. В зависимости от загрузки станков определяются фиксированные интервалы на их техническое обслуживание согласно Руководству по эксплуатации. Сервисный мониторинг подсказывает, когда, как и с помощью каких инструментов и запасных частей следует выполнить ремонт или техобслуживание. Также он предоставляет все необходимые и инструкции и базы данных.
Информация о техническом обслуживании фиксируется в системе и документируется.
Преимущества:
◆Плановость технического обслуживания.
◆Упрощение технического обслуживания благодаря наличию подробных инструкций.
◆Документация о выполненном обслуживании доступна он-лайн.
◆Заблаговременное внесение заявок на запасные части.
Компания STUDER расширила ассортимент продукции и выпустила новую серию машин — favorit. Линейка этих станков с межцентровым расстоянием 400, 650, 1000 и 1600 мм предназначена как для коротких, так и длинных заготовок, при этом она обладает широкой универсальностью применения. Конструкция станка полностью переработана и оптимизирована по стоимости.
Этот универсальный круглошлифовальный станок с ЧПУ предназначен для эксплуатации как в единичном, так и в серийном производстве, при этом хорошо автоматизирован. С помощью различных опций, таких как управление измерениями, балансировочная система, контроль заточки и продольное позиционирование, его можно адаптировать ко многим задачам шлифования.
Studer favorit — недорогая машина. Как и во всех круглошлифовальных станках STUDER, станина выполнена из минералополимера — Granitan®. Она обеспечивает высочайшую точность, производительность и безопасность. Полное ограждение рабочей зоны обеспечивает оптимальное шлифование. Шлифовальный шпиндель может автоматически позиционироваться.
Благодаря оси X длиной 370 мм можно свободно разместить весь необходимый инструмент, главный шпиндель и шлифовальную головку.
В модели STUDER favorit имеется подставка со встроенным поддоном для подачи СОЖ. Имеется также термостабилизация статора. Возможные деформации разреза по оси Z устраняются. В то же время опция «активный контроль температуры» позволяет увеличить производительность станка.
Благодаря встроенной программе шлифования STUDER и StuderPicto gramming даже менее опытные пользователи могут быстро и качественно программировать циклы шлифования. Кроме того, имеется дополнительное программное обеспечение Studer GRIND, позволяющее эффективно программировать специальные приложения, например для обработки профилированными шлифовальными кругами заготовок сложных форм. Современная и в то же время простая конструкция станка оснащается сенсорной панелью стойки ЧПУ, которая позволяет оператору легко управлять машиной. Раздвижное ограждение сзади и справа обеспечивает высокую эргономичность при управлении станком.
Разработка, изготовление, монтаж и испытание продукции STUDER осуществляется в соответствии строгим требованиям по VDA 6.4 и ISO 9001.
Линейка станков Studer favorit с межцентровым расстоянием 400, 650, 1000 и 1600 мм предназначена как для коротких, так и длинных заготовок, при этом она обладает широкой универсальностью применения.
UNITED GRINDING обладает широчайшими знаниями, а также разнообразным ассортиментом продукции», — говорит Стефан Нелл, генеральный директор UNITED GRINDING Group. «2400 сотрудников нашей группы в 20 офисах мира стремятся компетентно и быстро предложить клиентам решение их производственных задач».
За более чем столетнюю историю существования фирмы на машиностроительные предприятия разных стран мира было поставлено более 150 000 станков. Многолетний опыт и современные технологии позволяют UNITED GRINDING Group быть надежным поставщиком сложного высокотехнологичного оборудования и программного обеспечения, предназначенного для обработки деталей, используемых во многих отраслях промышленности.
