Компанії BSN Thermprozesstechnik і Schuler об’єдналися, щоб розробити компактну й енергоефективну обертову піч, яка відкриває нові можливості у виробництві методом гарячого штампування таких великих деталей, як обичайки корпусу та вузли основи. Ці деталі відіграють ключову роль в автомобільній та промисловій галузях, а їх виготовлення вимагає високої точності та стабільного процесу нагрівання.
Традиційні печі з роликовим подом можуть досягати довжини до 45 метрів, що робить їх використання на виробничих майданчиках з обмеженим простором неефективним. Нова компактна обертова піч від BSN і Schuler має всього 14 метрів у довжину і 6 метрів у ширину, займаючи близько чверті площі, необхідної для звичайних печей. Незважаючи на компактні розміри, піч здатна забезпечувати нагрів з високою стабільністю температури, що критично важливо для точності штампування.
Обертова піч від Schuler і BSN займає не більше чверті площі, необхідної для звичайних печей. © Schuler
Головна особливість полягає в тому, що піч може бути як електричною, так і газовою, що робить процес більш гнучким і економічно вигідним. За розрахунками, така піч дозволить заощадити до 1200 МВт·год енергії на рік, що значно знижує витрати на виробництво та зменшує вуглецевий слід підприємства.
Однією з ключових переваг печі є мінімальний час циклу — всього 12 секунд на деталь. Це дозволяє значно збільшити продуктивність при збереженні високої якості продукції. Технологія також поліпшує умови для автоматизації процесів, зводячи до мінімуму потребу в ручному втручанні.
Крім того, завдяки вдосконаленій системі нагріву забезпечується стабільність температури, що виключає можливі відхилення, які могли б негативно вплинути на кінцеву точність деталей. Це особливо важливо при виробництві таких великих компонентів, як обичайка кузова автомобіля та вузли основи, де кожна помилка може вплинути на подальше збирання.
Компанія Schuler уже зарекомендувала себе як лідер у сфері гарячого штампування, запустивши у 2006 році свою першу лінію штампування обичайок для одного з північноамериканських автовиробників. Сьогодні в усьому світі виробляється близько 12 мільйонів деталей за цією технологією, і прогнозується, що до кінця десятиліття ця цифра зросте до 118 мільйонів.
Примітним є застосування технології для виробництва заготовок боковин кузова позашляховиків розміром до 3000х1600 мм. Компанія Schuler розробила для цієї мети
1800‑тонний гідравлічний прес, який ідеально підходить для обробки таких габаритних деталей. Важливою особливістю пресів є технологія «загартування під тиском» (PCH), яка покращує допуски формування та скорочує час охолодження, що прискорює весь процес.
З 21 по 25 жовтня 2024 року компанія Schuler представить свої новітні розробки у сфері формувальних технологій на міжнародній виставці EuroBLECH у Ганновері (стенд G82 у залі 27). Цей захід стане чудовою можливістю для виробників та спеціалістів ознайомитися з передовими рішеннями у сфері штампування та обробки металу.
Schuler на EuroBLECH 2024: стенд G82 у залі 27.
