З 22 по 26 вересня 2025 року в Ганновері відбудеться виставка EMO Hannover під гаслом «Innovate Manufacturing» («Інновації у виробництві»).
Захід традиційно збирає провідних гравців світової індустрії та охоплює весь ланцюжок створення доданої вартості в металообробці — від верстатного обладнання та прецизійного інструменту до систем автоматизації, цифрових рішень, промислової електроніки та супутніх технологій.
Свою продукцію та рішення на виставці представлять провідні компанії із 45 країн, а число професійних відвідувачів очікується більше ніж із 140 країн світу.EMO Ганновер 2025 — це не просто виставка, а глобальна платформа для обміну передовими ідеями та технологіями, місце зустрічі інженерів, розробників, інтеграторів і стратегів, які формують вигляд сучасної та майбутньої обробки металів. Пропонуємо вашій увазі невелику добірку новинок, які будуть представлені на виставці.
Staubli RoboticsПід девізом «Ми робимо роботу легкою та безпечною» компанія Staubli Robotics представить свої комплексні рішення в металобробці. Відвідувачам стенда продемонструють, як штучний інтелект, мобільні роботи, цифрові рішення та програмні інструменти відкривають нові горизонти для підвищення продуктивності.
Чотирьох- і шестиосьова кінематика роботів TS2 та TX2 за роки експлуатації здобула репутацію експертної в галузі автоматизації верстатів, а також у таких завданнях обробки, як зняття задирок із заготовок та обслуговування верстатів. Вони ідеально інтегруються у виробничі процеси, включно з лазерним зварюванням, плазмовим різанням, поліруванням і шліфуванням, де точність і чіткість траєкторії мають вирішальне значення.
Сьогодні в асортименті продукції компанії безліч стандартизованих технічних рішень для роботизації переміщення матеріалів, завантаження та розвантаження піддонів, транспортування матеріалів до різних пунктів обробки, що, своєю чергою, дозволяє об’єднувати верстати в єдиний виробничий ланцюжок.
Комбінація Staubli Robotics та штучного інтелекту особливо корисна у сфері автоматизації процесів. Вона усуває необхідність постійного програмування та навчання новим навичкам, оскільки роботи зі штучним інтелектом можуть самостійно розпізнавати, захоплювати та укладати найрізноманітніші заготовки. Для користувачів, які поки не наважуються використовувати штучний інтелект, графічний інтерфейс VAL Blocks спрощує налаштування роботів Staubli без попереднього досвіду програмування.
Навіть ті компанії, які надають перевагу програмуванню у власному середовищі ПЛК, можуть знайти для себе гідне рішення за допомогою Staubli, оскільки вона була однією з перших компаній, що виробляють роботів, які працюють з SRCI (Standard Robot Command Interface) та пропонують найповнішу реалізацію його функцій.
RenishawКомпанія Renishaw на своєму стенді представить інновації для інтелектуального виробництва та найновіші розробки в галузі автоматизації технологічних процесів і управління ними за допомогою зворотного зв’язку та швидкої верифікації деталей. До їх числа входять інноваційна система двопозиційних вимірювань і спеціалізоване програмне забезпечення.
ІНТЕГРАЦІЯ ВИМІРЮВАЛЬНИХ СИСТЕМ І КОНТРОЛЮ ЯКОСТІ БЕЗПОСЕРЕДНЬО В ПРОЦЕС (in process metrology) ТА ЗАКРИТИЙ (closed loop) КОНТРОЛЬ
Усі технології Renishaw забезпечують такий рівень автоматизації, що виключає необхідність втручання кваліфікованого персоналу в процеси обробки на верстатах з ЧПК. Це і автоматичне налаштування положення деталей, і керування процесом у замкнутому циклі, і контроль оброблених елементів та деталей на етапі виробництва.
Рішення Renishaw спрощують і прискорюють інтеграцію робототехніки, метрологічних систем і технологій замкнутого циклу управління процесами у виробництво на верстатах з ЧПК, підвищуючи ефективність і стабільність обробки.
Рішення Renishaw спрощують і прискорюють інтеграцію робототехніки, метрологічних систем і технологій замкнутого циклу управління процесами у виробництво на верстатах з ЧПК, підвищуючи ефективність і стабільність обробки. Крім того, відвідувачів стенду може зацікавити внутрішньовиробнича метрологія, що забезпечує підвищення точності автоматизованих виробничих систем. Наприклад, новий двомодульний вимірювальний прилад Equator-X™ 500 та програмне забезпечення MODUS™ IM Equator, що пропонують комплексне рішення для вимірювань в цехових умовах.
Система Equator-X демонструє переваги порівняльного вимірювання з функціями калібрування, забезпечуючи точність, високу швидкість і, відповідно, продуктивність та пропускну здатність контролю перед традиційними 3-осьовими КВМ. Вона підтримується програмним забезпеченням MODUS IM Equator з можливостями складання звітів без написання коду.
Також на EMO 2025 вперше буде представлено третє покоління лазерних налагоджувачів інструменту Renishaw NC4+Blue. Нові надкомпактні моделі F100, що забезпечують найкращу в галузі повторюваність результатів ±0,1 мкм (2σ), завдають нові стандарти високошвидкісного вимірювання та виявлення поломки інструменту.
Однією з новинок 2025 року став мобільний застосунок CARTO Ballbar Connect, який дозволяє операторам швидко та легко виконувати ключові перевірки стану верстатів — навіть після мінімального навчання. Рішення підвищує доступність метрологічного контролю та знижує навантаження на персонал.
Простота встановлення та надійність роблять лінійний енкодер FORTiS™ важливим елементом сучасного верстатного парку. Ця технологія забезпечує високоточні вимірювання навіть в найжорсткіших умовах експлуатації, допомагаючи підтримувати стабільну точність верстатів протягом тривалого часу.
FORTiS — ідеальне рішення для умов автоматизованого виробництва та гнучких виробничих осередків.
Платформа Renishaw Central забезпечує централізовану обробку виробничих даних у режимі реального часу. Вона дозволяє виявляти відхилення, автоматично коригувати параметри обробки та оновлювати системи контролю якості до початку наступного виробничого циклу. Завдяки Renishaw Central виробничі процеси стають більш прозорими, передбачуваними та керованими — з повною візуалізацією переміщення деталей по «цифровому» заводу.
Компанія Renishaw продовжує розширювати межі виробничої метрології, демонструючи, що майбутнє — це вже реальність. Її рішення поєднують високу швидкість, автоматизацію, взаємозв’язок систем, гнучкість і простоту використання, відповідаючи зростаючим вимогам цифрового та автономного виробництва.
EMAGMSC 5 DUO — двошпиндельний токарний верстат з ЧПК для високопродуктивної обробки фланців
MSC 5 DUO — високопродуктивний двошпиндельний токарний верстат з ЧПК з фронтальним завантаженням, ідеальний для автоматизованої обробки фланців та патронних деталей. Інноваційна конструкція із секційною станиною механічно розділяє робочі зони, забезпечуючи максимальну точність при одночасній обробці. Завдяки двом основним шпинделям, 8-позиційній револьверній головці BMT і вбудованому 3-осьовому портальному завантажувачу токарний верстат забезпечує надзвичайно короткий час циклу та максимальну точність при мінімальній зайнятій площі. Призначений для середньо та крупносерійного виробництва.
Верстат VL 4 розроблений для прецизійної обробки тонкостінних деталей, таких як зубчасті вінці, і оснащений інтелектуальною системою затискання PICEA від Sterman. Завдяки вбудованим п’єзоприводам заготовка точно центрується і може бути вирівняна для компенсації овальності та досягнення ідеальної співвісності.
Сенсорна система верстата реєструє траєкторію та геометрію заготовки в реальному часі, забезпечуючи адаптивне затискання з мінімальними деформаціями. Це відкриває нові можливості для виготовлення складних деталей, таких як зубчасті вінці або сонячні шестерні, з високою надійністю та точністю процесу.
GP 500 H — шліфування двоциліндрових зубчастих передач, що використовуються в аерокосмічній промисловості
Профільно-шліфувальний верстат GP 500 H забезпечує прецизійне шліфування двоциліндрових зубчастих передач, які використовуються, наприклад, у турбовентиляторних двигунах і редукторах вертольотів. Завдяки 5-осьовій кінематиці, системі контрпідшипників та інтегрованій вимірювальній техніці він відповідає найвищим вимогам до точності та надійності процесу.
HLC 150 H – Зубофрезерування ступінчастих планетарних передач для електроприводів
Верстат EMAG HLC 150 H призначений для високоточної обробки складнопрофільних деталей з різними типами зубчастих елементів.
Завдяки інтелектуальному поєднанню технологій зубці малого діаметра обробляються методом силового стругання — для запобігання зіткнення інструмента із сусідніми виступами. Більші косозубі елементи ефективно формуються методом зубофрезерування з високою швидкістю зняття. Поворотна головка забезпечує автоматичне та плавне перемикання між двома технологіями без повторної установки деталі, гарантуючи точну орієнтацію та взаємне розташування обох зубчастих профілів. Це є вирішальним фактором для функціональності сучасних планетарних передач в електромобілях.
Рішення для оборонної промисловості: ECM Rifling — системи, призначені для прецизійної обробки стволів та виробництва артилерійських боєприпасів
Інноваційна технологія ECM Rifling дозволяє виконувати електрохімічну обробку стволів без механічних напруг — для полігональної, прогресивної та стандартної нарізки з максимальною точністю. Спеціальні модулі нарізки в модульних верстатах PI дозволяють масштабувати обробку стволів від двох до восьми раз одночасно.
Крім того, EMAG пропонує індивідуальні системи виробництва артилерійських боєприпасів з автоматизованими процесами, які забезпечують максимальну точність і найвищий рівень продуктивності.
На стенді також буде представлене таке обладнання:
CHIRONMicro5 XL – мікрообробка в новому вимірі Один з найбільш яскравих експонатів стенду Chiron — обробний центр Micro5 XL.
Він має розширені можливості для високодинамічної мікрообробки виробів для медицини, прецизійної техніки, електроніки та інших областей, де є попит на точне виробництво унікальних малогабаритних деталей. Прискорення переміщення по осях може змінюватися зі швидкістю 900м/с3, забезпечуючи відмінну продуктивність.
П’ятиосьовий обробний центр FZ 19
FZ 19 S характеризується як потужністю, так і точністю та продуктивністю, які можуть ідеально поєднуватися при 5-осьовій обробці високоміцних матеріалів. На ньому в режимі реального часу будуть оброблятися ключові компоненти, призначені для аерокосмічної галузі. FZ 19 S комплектується шпинделем з посадкою HSK-A100, який забезпечує максимальний крутний момент 408 Нм.
Крім того, CHIRON Group пропонує мотор-шпинделі, різноманітні комплекти поворотних столів та магазини на 196 інструментів. Усе це дозволяє замовникам отримати максимальні переваги завдяки конфігурації, орієнтованій на їх конкретні запити.
В «Інтерактивній виставковій залі» буде представлений новий DZ 22 W speed+
Він характеризується стабільно високою продуктивністю та призначений для високошвидкісної комплексної обробки великогабаритних деталей на серійному виробництві.
Hermle5-координатний обробний центр C 12 GEN2 з роботизованою системою RS 05-2
Виключно компактний обробний центр C 12 GEN2 відповідає вимогам до швидкості та точності, що постійно зростають, завдяки оснащенню інноваційними вузлами та механізмами.
Роботизована система RS 05-2 дозволяє обробляти деталі вагою до 10 кг, одночасно розміщуючи велику кількість окремих деталей у різних модулях зберігання. На стенді буде демонструватися обробка медалі з алюмінію.
5-осьовий обробний центр C 32 GEN2 з роботизованою системою RS 2 GEN2
HERMLE AG виводить автоматизацію на новий рівень, представивши версію GEN2 з роботизованою системою RS 2. Практично всі компоненти попередньої системи RS 2 були вдосконалені та оптимізовані відповідно до вимог замовників.
5-осьовий обробний центр C 400 GEN2 Performance з системою переміщення HS flex hybrid
HS flex hybrid — це розвиток системи HS flex, і виведення її на новий рівень продуктивності. Призначена для деталей вагою до 450 кг. Система транспортує як піддони, так і деталі від станції наладки до модулів зберігання або робочої зони. Станція наладки, захват і адаптер піддона були спеціально спроєктовані для HS flex hybrid. Крім того, HS flex hybrid може бути адаптований до верстатів шести різних моделей і обладнаний одним або двома модулями зберігання.
5-осьовий обробний центр C 42 MT GEN2
C 42 MT, уперше оснащений системою керування SIEMENS SINUMERIK ONE.
Призначений для широкого спектра операцій токарної обробки:
