О патриархе зубообработки (к 100-летию со дня рождения А.К. Сидоренко)

СТАТЬЯ ИЗ РУБРИКИ: «ИСТОРИЯ НАУКИ И ТЕХНИКИ»

About Patriarch of Gear Processing (to 100-years anniversary of Alexander Sidorenko)
Domestic machinery knows a lot of professionals — academics and practitioners — whose ideas and persistent search for new technological solutions contributed to the further progress in any area of production. Among them there was an honored inventor of the Ukrainian SSR Alexander Sidorenko whose scientific and practical developments were devoted to manufacturing of heavy pitch gears.


В.Ф. Шаповалов,
к. т. н., директор, КМП «Сателлит»,
В.И. Печеный, к. т. н., ведущий науч. сотр., ОАО «НИИПТМаш»,
А.Н. Коротун, к. т. н., зам. директор, ООО «Крамтехцентр»,
А.А. Клочко, к. т. н., доцент каф. МСИ ДГМА,
Г.И. Михайлов, зам. гл. констр., ОАО «ВНИКТИ» (Россия)

Отечественное машиностроение знает немало специалистов — научных работников и практиков, — чьи идеи и упорный поиск новых технических решений способствовали дальнейшему прогрессу в той или иной области производства. В их ряду достойное место занимает заслуженный изобретатель Украинской ССР Александр Константинович Сидоренко, чьи научно-практические разработки были посвящены изготовлению крупномодульных зубчатых передач.

Неуемная жажда познания, пытливый и изобретательный ум, колоссальная творческая целеустремленность сопровождали А.К. Сидоренко на протяжении всей его долгой жизни (1908–2007). Его феномен как исследователя заключался в том, что даже не имея высшего образования, он путем самообразования познал сложные геометрические и кинематические зависимости в теории зубчатых зацеплений, получил более 50 авторских свидетельств на изобретения, стал автором восьми монографий, неоднократно удостаивался различных медалей ВДНХ СССР, ВВЦ и других выставок. Особое значение имеет то, что он вел научные и практические разработки в области инструментов, предназначенных для зубонарезания крупномодульных (до m = 65 мм) и крупногабаритных (диаметром до 12,5 м) зубчатых колес, отличающихся длительным (до 600 ч) циклом изготовления. Ведь известно, что в процессе обработки таких деталей срезаются сравнительно большие по периметру и сечению стружки металла, что сопровождается высокими температурами в зоне резания. Это требует от инструмента повышенной жесткости и стойкости, применения рациональной схемы обработки, а также специальной геометрии режущей части.

Рекламодатели

Партнёры

Новостная рассылка

Будьте в курсе наших последних новостей. Оформите бесплатно персональную новостную рассылку.