После полугодия, прожитого в условиях экономического кризиса, большинство предприятий, существенно изменив свои статьи расходов, все же сумели выбрать для себя оптимальную схему продолжения деятельности. Жесточайшая экономия и повышение эффективности труда стали главными лозунгами для предприятий независимо от формы собственности и места расположения. Поэтому чтобы в соответствии с современными реалиями быть полезной своему читателю, редакция предприняла небольшое исследование. С этой целью были составлены вопросы, на наш взгляд, актуальные для деревообработчика. Что же компании — поставщики деревообрабатывающего инструмента рекомендуют своим заказчикам в столь сложные времена, чтобы помочь сэкономить на инструменте?
Итак, поставленные вопросы
1. Есть ли пути экономии на инструменте при производстве различных изделий из древесины и древесностружечных плит? Стоит ли экономить на инструменте и как? Можете ли Вы помочь Вашим покупателям сэкономить на инструменте или его обслуживании?
2. Изменилось ли процентное соотношение инструмента различных ценовых категорий в структуре продаж за последние полгода?
3. Какие тенденции в конструкции дереворежущего инструмента Вы наблюдаете в последние годы, если рассматривать:
5. Какое влияние оказывают на конструкцию инструмента новые тенденции в технологии деревообработки и в конструкции станков?
Роберт Багиньски,
шеф продаж Европейского завода Wood-Mizer:
— Следует понимать, что общая экономия на производстве независимо от типа пилы напрямую связана и со способом эксплуатации оборудования. Важно, чтобы обслуживающий персонал соблюдал все технические рекомендации при работе с оборудованием.
Справка.
Фирма Wood-Mizer — всемирно известный производитель ленточнопильных станков, который выпускает также и инструмент — узкие ленточные пилы. Компания работает с 1982 года, имеет заводы в США и Польше, а также одну из самых обширных сервисных сетей с представителями и клиентами в 220 странах мира. За время существования компании произведено более 40 000 ленточнопильных станков Wood-Mizer.
При распиливании древесины 90 % успеха зависит от качества материала пилы, ее геометрии и способа заточки. Первый опыт в разработке конструкции пил и технологии их изготовления фирма Wood- Mizer приобрела в конце 80-х годов в ходе экспериментальных исследований процесса резки пилами из различных материалов с разным профилем зуба. В результате многочисленных исследований на практике было установлено, что наилучшим материалом для пил является не дешевая сталь, а более дорогой сплав, из которого сейчас изготавливают пилы Wood- Mizer серии DoubleHard. Экспериментально был определен и наиболее рациональный профиль зуба пилы — 10/30, который впоследствии стал стандартом для деревообрабатывающей промышленности. Если говорить об экономии на инструменте, то здесь важно подчеркнуть, что она должна быть не в ущерб качеству. Поэтому несколько лет назад фирма Wood-Mizer начала выпускать «бюджетные» пилы серии SilverTip из обыкновенной стандартной стали, но полностью по своей технологии. Достигнутое благодаря этому снижение цены в зависимости от типоразмера пилы для украинского рынка в среднем составило 22–35 %. Конечно, для обработки твердых пород — бук, дуб — такие пилы не могут конкурировать с пилами серии DoubleHard. Однако при работе с мягкими породами — сосна, ель — использование пил SilverTip является полностью экономически обоснованным, так как общая наработка на пилу, т. е. количество кубометров, распиленное одной пилой, для обоих типов пил приблизительно одинаковая. Это один из путей экономии на инструменте.
Другой путь связан с возможностью осуществлять качественную подготовку и ремонт инструмента (сваркой, заточкой, разводкой) в специализированном сервисном центре. В настоящее время украинский представитель фирмы Wood-Mizer компания «Мост- Украина» уже заканчивает строительство «Центру стрiчковых пилок» в Тернополе, где будет осуществляться заточка инструмента на промышленном оборудовании по стандартам Wood- Mizer. Получая, таким образом, инструмент стабильно высокого качества с гарантированным сроком службы, покупатель экономит на организации собственного участка заточки.
Кроме расширения номенклатуры товара и организации сервисного обслуживания, фирма Wood-Mizer предлагает своим покупателям различные акционные предложения на пилы, пользующиеся наибольшим спросом. Так, за счет экономии производственных затрат после модернизации производства европейского завода Wood- Mizer фирма смогла в условиях общего финансового кризиса снизить цены для украинского потребителя до 15 % на пилы шириной 35 и 50 мм.
В целом по Украине соотношение объемов продаж более дорогих пил DoubleHard и пил SilverTip в настоящее время остается приблизительно одинаковым — 35/65. При этом следует понимать, что общая экономия на производстве независимо от типа пилы напрямую связана и со способом эксплуатации оборудования. Важно, чтобы обслуживающий персонал соблюдал все технические рекомендации при работе с оборудованием — следил за настройкой станка, за состоянием роликов пилы, использовал дебаркер.
Дальнейшие перспективы развития деревообрабатывающей отрасли в целом и расширения технологических возможностей инструмента в частности связаны с созданием новых конструкций ленточных пил и разработкой универсального станочного оборудования. Наметившиеся тенденции по усовершенствованию деревообрабатывающего оборудования свидетельствуют о постепенной унификации станка для его более рациональной эксплуатации как при работе с узкими ленточными пилами, так и при работе с широкими пилами. Так, фирма Wood-Mizer, выпуская оборудование под стандартную пилу шириной 32 мм, уже принимает заказы на станки, способные работать пилами шириной 50 мм. Наряду с этим большое внимание уделяется увеличению производительности деревообрабатывающих станков. Повышая мощность двигателей и изменяя диаметр главных шкивов, производители стремятся увеличить быстродействие станка.
Модификация конструкции пил связана, прежде всего, c разработкой новых профилей зуба пилы для разных типов древесины. Изначально универсальный профиль пил фирмы Wood-Mizer 10/30 в настоящее время дополнен профилем 9/29 для твердой и мерзлой древесины, профилем 13/29, позволяющим повысить скорость пиления мягкой древесины, и профилем зуба 4/32 для сверхтвердой, мерзлой и сухой древесины. С появлением новых конструкций пил расширяется и их ассортимент. Если в 90-е годы фирма Wood-Mizer выпускала пилы шириной только 32 и 38 мм, то в последнее время налажено производство и реализована успешная продажа пил шириной 35; 45 и 50 мм. Другой путь модификации конструкций пил, обусловленный наличием станков с улучшенными техническими возможностями и постоянной необходимостью повышать производительность процесса резки, — это изменение формы и размеров пил. Увеличение длины, толщины и ширины пилы позволяет повысить их ресурс по наработке кубометров, обеспечить более долгий срок службы и снизить затраты на переточку. Сама процедура подготовки пил к перезатачиванию и работе становится более автоматизированной. Уже сейчас фирма Wood-Mizer предлагает производителям полностью автоматизированные промышленные заточной и разводной станки, на которых процесс заточки осуществляется в 2 раза быстрее, а достигаемая точность выше по сравнению с возможностями полуавтоматических станков. Промышленные станки для заточки и разводки пил всего лишь немного уступают производственным аналогам, на которых фирма Wood-Mizer затачивает пилы в промышленных масштабах. Третья тенденция современного развития деревообрабатывающего инструмента связана с изменением физико-механических свойств зубьев пил. В этом контексте фирма Wood-Mizer наладила производство стеллитированных пил на своем заводе в США. Используя технологию упрочнения зуба методом электромагнитной индукции, была увеличена твердость зуба по его острию и снижен риск возникновения внутренних напряжений у основания зуба, способных приводить к разрыву пилы.
Таким образом, все основные направления в развитии деревообрабатывающего оборудования на сегодняшний день сведены к модификации конструкции станка и инструмента под различные виды распиловок для решения широкого круга задач покупателей.
Андрей Тымчук,
менеджер по продажам и сервису, OOO «Лейтц Інструменти Україна»:
— В любом производстве экономия на инструменте — это путь к увеличению производственных затрат. Производители, стремящиеся уменьшить стоимость обработки единицы продукции (погонный метр обрабатываемого материала), никогда не экономят на инструменте, а наоборот, стараются использовать более качественный.
Один самых эффективных способов экономии — это профессиональное обслуживание инструмента, так как объем обработанного материала после каждой заточки и общее количество перезаточек и есть прямые показатели экономии за счет инструмента. Главной задачей любого технолога является организация производства с оптимальным соотношением затрат на достижение требуемого качества. Немаловажную роль в уменьшении производственных затрат играет профессиональное сервисное обслуживание, которое не так давно предлагет своим покупателям компания Leitz.
Учитывая финансовые сложности последнего времени, покупатель стал более аргументированно подходить к выбору инструмента. Согласно данным нашей фирмы, все чаще ставка делается на дорогой инструмент самого высокого класса. Более того, если раньше многие из клиентов для решения тех или иных производственных задач приобретали новые единицы оборудования, то сейчас наблюдается четкая тенденция к выбору более совершенного и универсального инструмента.
Если говорить о тенденциях в конструкции инструмента компании Leitz, то они не только в последнее время, но и всегда направлены на безопасность работы, удобство в обслуживании и увеличение стойкости режущих элементов. В каждом из этих направлений есть свои новинки.
Разработка принципиально нового деревообрабатывающего оборудования предопределяет появление новой конструкции инструмента. Стремление к постоянному уменьшению затрат на обработку единицы продукции и сокращению времени на замену инструмента стимулирует поиск оптимального решения для создания максимально эффективных фрез, пил, сверл и других инструментов. Появление новых классов обрабатываемых материалов также оказывает заметное влияние на конструкцию инструмента. Именно поэтому наша компания располагает большим конструкторским бюро, которое постоянно работает над усовершенствованием свойств инструмента.
Белый Максим Витальевич,
руководитель отдела поставки инструмента ООО «БЮРО-МАШ»:
— Предложить конкретные меры по реализации экономически выгодного производства за счет рационального подбора инструмента и его сервисного обслуживания — это и есть цель нашей работы.
Снижение затрат на производство продукции, особенно в сложившейся экономической ситуации, — первостепенная задача каждого производителя. К основным факторам, определяющим себестоимость продукции, относятся расходы на используемый в технологическом процессе инструмент и его обслуживание в течение всего периода эксплуатации. Именно поэтому при комплектации производства инструментом необходимо принять во внимание следующие ключевые моменты его рационального использования:
Все перечисленные выше показатели и определяют, в основном, пути экономии на инструменте. Предложить конкретные меры по реализации экономически выгодного производства за счет рационального подбора инструментального обеспечения и его сервисного обслуживания — это и есть цель нашей работы. При выборе инструмента специалисты нашей компании в первую очередь определяют возможности снижения себестоимости выпускаемой продукции с учетом особенностей конкретного производства. Высокий профессиональный уровень наших специалистов, прошедших обучение в Италии, позволяет давать рекомендации клиентам при выборе и применении инструмента различных производителей для решения технологических задач широкого профиля. Кроме этого, на базе нашего сервисного центра, укомплектованного оборудованием ведущих европейских производителей, мы можем осуществлять диагностику, заточку, ремонт и балансировку алмазного и твердосплавного инструмента.
Приведу ряд простейших примеров.
Одному из наших клиентов необходим был инструмент для раскроя ДСП на форматно-раскроечном станке. Ранее заказчик применял комплект пил одного из европейских производителей. Специалистами нашей компании был предложен инструмент японской компании Kanefusa, которая является производителем инструмента мирового уровня и широко известна на европейском рынке. В результате внедрения за счет разницы по стойкости инструментов заказчик потратил в 1,54 раза меньше средств и тем самым уменьшил себестоимость продукции.
Другой пример.
Многие предприятия используют обрабатывающие центра с ЧПУ, а для зажима инструмента — обычные патроны типа HSK 63F. При этом применение патронов немецкой компании JSO системы Sino дает возможность увеличить стойкость инструмента на 75–100 % за счет точности его позиционирования в патроне ± 0,005 мм. Несмотря на более высокую стоимость данного патрона (примерно на 50 % дороже обычных), экономия на инструменте составляет минимум 75 %, не говоря уже об экономии времени на переналадку оборудования.
Подобных примеров поиска рациональных производственных решений можно привести множество.
Следует отметить, что в условиях сегодняшних реалий в целом спрос на инструмент упал. При этом многие украинские производители, особенно крупные предприятия, стали больше обращать внимания на более дорогой и высокопроизводительный инструмент. Можно с уверенностью констатировать, что его доля в общем объеме продаж нашей фирмы постоянно растет, так как это один из надежных способов снижения себестоимости конечной продукции.
В настоящий момент увеличился спрос у наших постоянных покупателей на высокопроизводительный алмазный инструмент итальянской компании Wirutex. Причем если ранее большой популярностью пользовался инструмент эконом-класса, то в настоящий момент преобладают заказы на инструмент более дорогой ценовой категории. Причина тому — более широкие функциональные свойства инструмента при жестких режимах работы, обеспечивающие повышение производительности обработки. Так, если инструмент эконом-класса позволяет работать со скоростью подачи 6–8 м/мин, то инструмент серии FastBit — со скоростью до 30 м/мин. В дополнение к этому усовершенствование конструкции корпуса инструмента и увеличение высоты алмазного зуба дают возможность при более высокой его стойкости увеличить возможное количество переточек до 8–10 раз.
Основные тенденции развития конструкции инструмента в последние годы направлены на увеличение его производительности и стойкости. Для обеспечения качества обработки и вместе с тем эффективного удаления стружки при работе на высоких скоростях подачи пришлось усложнить конструкцию инструмента: увеличить количество режущих поверхностей, сделать более сложными аспирационные каналы. Такие тенденции наблюдаются практически во всех сегментах деревообрабатывающей промышленности, начиная от обработки древесины и заканчивая обработкой древесных композитов. При этом не следует забывать, что степень сложности конструкции инструмента определяет необходимый уровень его сервисного обслуживания. Поэтому сервисный центр нашей компании всегда берет на вооружение все новейшие технологии, используемые ведущими европейскими производителями оборудования и инструмента.
Претерпевают изменение и технологии деревообработки. Так, в настоящий момент очень популярна обработка плитных материалов (МДФ, ДСП, фанера) по технологии Nesting. Изготовление конечной продукции по данной технологии происходит на обрабатывающих центрах с ЧПУ с возможностью пакетной резки, минуя промежуточную операцию раскроя на форматно-раскроечном оборудовании. Это позволяет значительно увеличить производительность обработки и снизить расход материала. Инструмент для работы по такой технологии должен соответствовать повышенным требованиям по стойкости в условиях обработки со скоростью подачи до 35 м/мин и конструктивным особенностям согласно свойствам обрабатываемого материала. Наша компания совместно с компанией Wirutex одна из первых на рынке Украины осуществила поставку данного инструмента.
В заключение хочу сказать, что многие предприятия оснастили свое производство необходимым высокотехнологическим оборудованием, и сейчас для них главное — обеспечить четкую работу производства при минимальных затратах. Это, в первую очередь, обеспечивается оптимизацией конструкции применяемого инструмента, которая постоянно совершенствуется, усложняется. Повышаются требования и к его обслуживанию. Поэтому очень важно профессионально подходить как к выбору инструмента, так и к его гарантируемому сервису.
Годованюк Анна Валентиновна,
руководитель департамента продаж инструмента для обработки дерева, компания ООО «ИНСТРУМЕНТ М-ГРУПП», г. Киев:
— Поднимая вопрос об экономии на инструменте, не следует искать однозначного ответа. Главным условием при выборе любого инструмента является гарантия качества той продукции, которая производится.
Независимо от вида деятельности и уровня профессионализма, будь то мебельщик или оконщик, подбирая инструмент, он должен отталкиваться от требований, которые предъявляются к конечной продукции. Поскольку рынок деревообрабатывающего инструмента сегодня достаточно разнообразен — от дешевого базарного варианта, среднего качества отечественного инструмента до дорого импортного, — приобретая инструмент, необходимо максимально отталкиваться от соотношения цена-качество. Конечно, все зависит от финансовых возможностей, однако останавливая свой выбор на качественном, но более дорогом инструменте, покупатель уже экономит, так как вероятность возникновения проблем с таким инструментом минимальна. А вот на чем не следует экономить никогда, так это на обслуживании инструмента. Ресурс инструмента зависит не только от его правильной эксплуатации, но и от ухода за ним. Так, вовремя не заточенная пила сокращает ресурс работы в среднем на 2–3 перезаточки.
К сожалению, вследствие последних экономических и финансовых трудностей процентное соотношение инструмента различных ценовых категорий изменилось в сторону более дешевого и соответственно менее качественного. Опыт компании «М-ГРУПП», являющейся представителем торговой марки Freud Pozza S.p.A., показывает, что все основные клиенты остались на инструменте, которым работали до кризиса, однако покупать стали меньше. Это еще связано и с существенным снижением объемов производства. Несмотря ни на что, мы надеемся и более того — уверены, что как только ситуация на рынке стабилизируется, положение улучшится и на рынке инструмента.
О последних тенденциях в конструкции дереворежущего инструмента можно говорить много, потому что каждый серьезный производитель из года в год вносит какие-то изменения, улучшая качество и расширяя ассортимент своей продукции. С новинками всегда можно ознакомиться на ежегодных выставках по деревообработке. Перспективными направлениями на сегодняшний день являются: модификация состава твердых сплавов, расширение ассортимента новых пил по функциональным назначениям, в том числе за счет увеличения диаметра, внесение запатентованных особенностей в покрытия дисковых пил, увеличение гаммы концевых фрез и т. д. На наш взгляд, компаниям — производителям инструмента необходимо постоянно держать, в прямом смысле этого слова, руку на пульсе, идти не просто в ногу с развитием новых технологий, а стараться опережать запросы рынка, ведь новые технологии и непосредственно конструктивные особенности оборудования развиваются в последнее время очень стремительно, а они не могут не оказывать влияния на инструмент.
Николай Хлуд,
начальник отдела инструмента, АОЗТ «Маркетліс»:
— При выборе нового инструмента наши специалисты помогут грамотно выбрать инструмент с учетом требований и задач заказчика и получить при этом максимальную выгоду, обеспечивая рациональное вложение инвестиций.
Большая номенклатура дереворежущего инструмента, предлагаемого фирмой Leuco, позволяет экономить, благодаря выбору оптимального инструмента под конкретную производственную задачу и требования. При этом необходимо учитывать следующие факторы: свойства обрабатываемого материала, технические характеристики оборудования, режимы обработки, технические характеристики инструмента. И в результате клиент имеет увеличенный ресурс инструмента и необходимое качество обработки. Текущее сервисное обслуживание инструмента фирмой ООО «Лойко Україна» обеспечит высокое качество заточки на современном специализированном немецком оборудовании и позволит еще надолго продлить срок жизни инструмента.
Следует отметить, что украинский покупатель все больше внимания уделяет качеству инструмента. Именно поэтому на сегодняшний день все больше клиентов отдают предпочтение работе с алмазным инструментом, понимая, что подобные инвестиции работают на долгосрочную перспективу. Особенно высок интерес клиентов к алмазному инструменту для обработки древесностружечных плит. Если же говорить об инструменте для первичной обработки, то здесь предпочтения украинских покупателей пока остаются традиционными.
Среди последних тенденций в развитии деревообрабатывающей промышленности можно выделить:
использование системы I-System, которая представляет собой комплекс особой конструкции инструмента и соответствующей подготовки оборудования для увеличения отвода стружки из рабочей зоны для получения лучшего качества обработки деталей;
использование быстросменного и быстрозажимного инструмента для сокращения времени простоя оборудования при смене технологического задания и увеличения показателей производительности;
использование зажимных патронов TRIBOS на станках с ЧПУ для уменьшения биения инструмента во время обработки и степени износа деталей и узлов оборудования.
Мукиевская Елена Алексеевна,
глава представительства CERATIZIT в Украине:
— На инструменте экономить необходимо, но не в ущерб качеству! Именно такой ответ дает семилетняя практика использования продукции фирмы CERATIZIT на деревообрабатывающих предприятиях Украины.
Цена инструмента всегда была важным аргументом при его покупке, ведь это расходный материал, который покупается практически ежедневно. Особенно остро проблема рационального подбора инструмента ощущается в сегодняшней непростой экономической ситуации, которая отбросила практически всех производителей мебели и столярных изделий назад к временам образования и становления предприятий, когда все расходы отслеживались очень тщательно. Каждая сэкономленная копейка ложилась в фундамент развития и благосостояния фирмы. Именно поэтому сегодня продажи нового дереворежущего инструмента сократились, в то время как сервисные центры завалены ремонтом. Старый инструмент, о котором, казалось, забыли навсегда, достали на реставрацию из дальних укромных уголков.
Проявляя заботу о своих потребителях, фирма CERATIZIT постоянно работает над тем, чтобы сделать свою продукцию лучше и доступнее. Так, уже 2 года на украинском рынке повышенным спросом пользуются сменные ножи к фрезам из особенного мелкозернистого твердого сплава KCR08, отличающегося высокой стойкостью к коррозии, окислению, истиранию, температурным нагрузкам. Благодаря таким физико- механическим характеристикам материала, фрезы приобретают более высокую стойкость, обеспечивая потребителю не только уменьшение затрат на смену инструмента, но высокую производительность обработки. Уникальность сплава KCR08 проявляется еще и в том, что он тверже и пластичнее привычного сплава НС05 на 160 и 200 единиц соответственно. Универсальность сплава KCR08 подтверждается отличными результатами при обработке различных древесных материалов: от мягкой древесины до МФД. Более высокий уровень цены одного ножа из такого сплава (в среднем на 7–10 %), оправдан значительной экономией денежных средств и времени за счет увеличения производительности. По стоимости обработки 1 погонного метра дерева сменные ножи из сплава KCR08 — самые дешевые.
Если для покупателя основным критерием при выборе инструмента остается первоначальная его стоимость, то CERATIZIT советует обратить внимание на эконом-ножи New Design, которые являются альтернативой ножам 20 x 12 x 1,5; 30 x 12 x 1,5; 50 x 12 x 1,5. Эта новая конструкторская разработка стала результатом многолетних научных исследований, направленных на экономию сырья и уменьшение себестоимости. Новая геометрия и эксплуатационные характеристики ножа таковы, что он полностью заменяет стандартные сменные ножи, выигрывая при этом значительно и по коррозионной стойкости (сплав KCR08), и по массе. Экономя на сырье для производства таких ножей, CERATIZIT добивается общего снижения цены на них (в среднем она на 30 % ниже аналогичных стандартных ножей).
Стоит отметить, что в ассортименте компании CERATIZIT существуют и другие сорта, которые по своим механическим свойствам при правильном подборе позволяют повысить эффективность обработки и дать дополнительную экономию. Так, для обработки ДСтП лучшее решение — ножи сорта SMG02. Как показывает практика, при обработке ДСтП их стойкость в 3–4 раза выше сорта НС05, что даже при более высокой цене (практически в 2 раза) дает заметную экономию.
Хочется представить также новую для CERATIZIT продукцию: строгальные ножи и ножи Centrolock из быстрорежущих сталей (HSS, HPS®) и сталей с твердосплавными напайками. Запатентованный новый материал под маркировкой HPS® обладает улучшенными по сравнению с материалом HSS физико- механическими характеристиками и более привлекательной с точки зрения экономии ценой.
Конечно, сейчас не самое лучшая экономическая ситуация для ведения бизнеса, но самое время оглянуться назад, осмыслить достигнутое, избавиться от балласта и с новыми силами, идеями, полученным опытом отправиться в путь! «Дорогу осилит идущий», — говорили мудрецы.
Дмитрий Погодичев,
руководитель отдела продаж и сервиса инструмента, ООО «Остин»:
— Основным способом экономии на инструменте является его правильный выбор в соответствии с решаемыми производственными задачами и техническими условиями.
На производстве нередко стараются использовать «универсальный» инструмент, но его ресурсоемкость и износостойкость оказываются значительно ниже, чем у специализированного инструмента. Реальная экономия — это правильный выбор, который легко можно осуществить с помощью наших специалистов. Конечно же, естественным желанием покупателя остается цена, стремящаяся к нулю, особенно в период экономической нестабильности. Однако, несмотря на то, что качество инструмента не всегда прямо пропорционально его цене, увеличения спроса на более дешевый инструмент в данный момент не наблюдается. Процентное соотношение инструментов различных ценовых категорий остается примерно одинаковым.
Наметившиеся у производителей тенденции в первичной обработке древесины выражаются в стремлении максимально использовать более экономичное оборудование и инструмент, благодаря чему минимизируются потери материала. При обработке массива дерева все чаще переходят к использованию твердосплавного инструмента, как напайного, так и со сменными твердосплавными ножами. Специальные твердые сплавы и специализированный инструмент с режущими гранями из поликристаллических алмазов применяют для обработки древесностружечных плит и древесных композитов.
В связи с появлением нового высокопроизводительного деревообрабатывающего оборудования конструкция режущего инструмента также постоянно обновляется и дорабатывается: увеличивается количество зубьев инструмента, изменяются свойства инструментального материала. Все это, в конечном итоге, способствует повышению стойкости инструмента и снижению времени на простой оборудования.
Андрей Тищенко,
руководитель направления деревообрабатывающего оборудования, ООО «Шеллинг АВБ», г. Киев:
— Для осуществления эффективной экономии на производстве, как ни парадоксально, нельзя экономить на инструменте.
Для осуществления эффективной экономии на производстве, как ни парадоксально, нельзя экономить на инструменте. Используя, на первый взгляд, дорогой, но высококачественный инструмент от ведущих европейских компаний, производитель, в конечном итоге, экономит на его обслуживании (замене, заточке), получает качественный рез, имеет долгосрочные перспективы использования инструмента с минимальным количеством перезаточек. В качестве примера такого инструмент можно привести инструмент от всемирно известной швейцарской компании Oertli, который хорошо зарекомендовал себя на производствах различных фирм, в том числе и в компании IKEA.
Особого внимания заслуживает алмазный инструмент, стойкость которого и обеспечиваемое качество реза в несколько раз больше твердосплавного инструмента. Так, алмазные инструменты Preziss в течение всего срока службы, а это от 3 до 5 лет в зависимости от условий эксплуатации, могут подвергаться в среднем 7–9 перезаточкам с периодом в 6 месяцев.
В последнее время на рынке Украины все больше появляется инструмент, изготовленный «китайскими умельцами» под известными торговыми марками, который имеет низкую стоимость и, к сожалению, качество. В связи с этим нашим покупателям мы всегда напоминаем, что использование дешевого и не очень качественного инструмента несет в итоге большие затраты на его обслуживание.
Среди последних мировых тенденций хочется отметить растущий спрос на агрегаты для обрабатывающих центов, предназначенные для комплексной обработки массивной древесины, ДСП, MDF, пластмассы и алюминия. Например, с помощью агрегатов BENZ (Германия) можно не только обрабатывать материал под разными углами, но и осуществлять его порезку и фрезерование. Приобретение такого агрегата позволяет производителю существенно снизить затраты на оснащение станочного парка.
Яковенко Виктор Викторович,
менеджер по продаже инструмента, «Центр технологий деревообработки»:
—Именно использование в производстве современных технологических решений и конструкций позволяет по-настоящему уменьшить затраты и сократить технологическое время на обслуживание инструмента и подготовку производства.
Пути экономии на инструменте, конечно же, есть. В первую очередь, это поиск дорогого инструмента по доступной цене или выбор отечественного инструмента высокого качества. По нашему мнению, лучше экономить за счет приобретения более технологичного инструмента, который правильно подобран, отвечает предъявляемым требованиям к качеству обработки и наиболее соответствует техническим характеристикам оборудования. Независимо от вида деятельности опытный технолог после подсчета стоимости заточки инструмента, его стойкости между переточками, времени простоя станков по вине инструмента, приходит к выводу, что дешевле купить один раз качественный инструмент, чем постоянно тратить время и деньги на поиск менее эффективных аналогов.
Сегодня ситуация на украинском рынке инструмента, когда общий объем продаж дорогого и качественного инструмента не превышает 50–55 %, заметно отличается от картины осени 2008 года. Тогда эти объемы составляли около 80 %. При этом заметным стал рост спроса на качественный инструмент отечественных производителей.
Среди последних мировых тенденций в развитии деревообрабатывающей отрасли следует отметить стремление ряда крупнейших мировых производителей инструмента повысить качество своей продукции за счет улучшения технических характеристик. Следствием этого является снижение затрат на производство и повышение его эффективности.
В качестве примера можно привести новый инструмент для выполнения шипового соединения при сращивании материала. Данный тип соединения имеет ряд требований: надежность, высокую прочность склеивания, очищ
