New Saw-Sharpening Machine. Made in Ukraine
An addition has been made in 2013 to the range of sharpeners produced by Odessa Repair and Mechanical Plant — a machine for sharpening carbide-tipped disk saws from 100 to 580 mm in diameter. The machine has a conceptually new layout, a micro-control unit and a number of features which allow it to compare favorably to more expensive foreign analogues.
А.Г. Бояджи, Одесский ремонтно-механический завод
0десский ремонтно-механический завод уже несколько лет выпускает станки для заточки дисковых пил с твердосплавными напайками: с ручным приводом ЗаТ 007 и полуавтоматический ЗаТ 012 а (подробнее см. журнал «Оборудование и инструмент для профессионалов. Серия Деревообработка», № 2, 2011 г.). Новый заточной станок ЗаТ 012 а?П предназначен для заточки дисковых пил с твердосплавными напайками диаметром 100–580 мм по передней и задней плоскостям зуба, шлифовки скосов, а также затыловки корпуса диска позади твердосплавных пластинок.
В 2013 году было начато производство новой модели полуавтоматического заточного станка ЗаТ 012 а?П, при проектировании которого использован опыт, накопленный за время производства и эксплуатации предыдущих моделей. Реализованы принципиально новые идеи, относящиеся к компоновке, приводу и настройке станка. Существенно изменена система управления станком — вместо устаревшей элементной базы используется микроконтроллер, который позволяет выполнять различные программы обработки.
Станок ЗаТ 012 а?П имеет существенные преимущества перед зарубежными аналогами при своей более низкой стоимости.
Основные технические характеристики и конструктивные особенности станка ЗаТ 012 а?П
Поступательное перемещение шлифовальной головки и поворот пилы на заданное число зубьев (1 или более) осуществляется при помощи 2 пневмосистем Camozzi (Италия).
Шлифовальный блок, состоящий из шпинделя, двигателя и шлифовального круга, может поворачиваться вокруг оси поступательного перемещения и точно фиксироваться в нужном положении для заточки передней плоскости зуба, для затыловки и для шлифовки скосов.
Электронная система управления станком включает в себя микроконтроллер, позволяющий предварительно вводить и сохранять параметры настройки (возможное количество вариантов — 5).
Алмазный круг приводится во вращение ременной передачей от трехфазного асинхронного двигателя фирмы NERIMOTORI модели MR63B2 (Корея) (0,25 кВт, 2850 об/мин). Скорость вращения круга 3850 об/мин.
Станок предназначен для заточки дисковых пил диаметром от 100 до 580 мм (по желанию заказчика максимальный диаметр затачиваемых пил может быть увеличен до 800 мм).
Станок позволяет затачивать пилы с различными видами зубьев:
Возможна также затыловка корпуса дисковой пилы позади твердосплавных режущих пластин.
Диапазон затачиваемых углов:
В комплектацию станка дополнительно входят система охлаждения, алмазный круг 4 А2 или 12 А2 размером 150 × 32 × 6 и посадочные кольца диаметром 20; 22; 30; 32; 50 мм (по желанию заказчика могут поставляться кольца любого диаметра вместе с прижимными тарелками).
Габаритные размеры станка: длина — около 1000 мм, ширина — 450 мм, высота — 340 мм. Вес станка — 80 кг.
Сравнительная характеристика заточного полуавтоматического станка ЗаТ 012 а?П и станка SSG600?A фирмы Kaindl
Подача шлифовальной головки поступательная. Cоставной вал с фланцами для крепления двигателя и шпинделя перемещается в двух линейных подшипниках. Стабилизация поступательного движения осуществляется при помощи направляющей и оригинального узла с двумя подшипниками качения, посаженными на эксцентриковые цапфы.
Использована схема двигатель — ременная передача — шпиндельный узел — шлифовальный круг (в станке SSG600 шлифовальный круг установлен непосредственно на валу двигателя).
Малый диаметр шпинделя увеличивает диапазон углов заточки по передней плоскости зуба (в станке SSG600 габариты двигателя накладывают ограничения на диапазон затачиваемых передних углов для некоторых пил).
В станке установлен специальный узел для успокоения вибрации приводного ремня.
В конструкции платформы, на которой устанавливается пила, используются подшипники качения, что значительно увеличивает срок службы станка (в станке SSG600 в платформе используются подшипники скольжения, которые в абразивной среде быстро изнашиваются).
В станке реализован принцип подачи шлифовального круга на пилу. Это позволило более рационально распределить усилия на различные узлы станка и уменьшить его высоту на 170 мм, что существенно улучшает вибрационные характеристики полуавтомата (в станке SSG600?A пила подается на шлифовальный круг).
В схеме управления предусмотрена «защита от катастрофы»: если затачиваемый зуб по каким-либо причинам не стал в так называемую «штатную позицию», то поступательное перемещение шлифовальной головки блокируется и автомат прекращает работу (в станке SSG600?A такая защита отсутствует).
В новой модели вместо механических концевых выключателей используются герметичные индуктивные датчики положения.
Одесский ремонтно-механический завод
Тел.: +380 97 4126702
Александр Георгиевич Бояджи
e?mail: ormz@i.ua
