Высокопроизводительная фреза для сращивания на минишипКороткие шипы длиной от 6–7 мм
Максимальный выход материала — это краеугольный камень эффективности деревообработки. Именно в производстве мебельных и оконных заготовок оптимизация и экономия при раскрое, сращивании и сплачивании ламелей является главным фактором повышения прибыли. Следующим пунктом является производительность применяемого оборудования. Достигается это за счëт увеличения числа тактов, подачи и оборотов.
Новая фреза для сращивания на минишип длиной 6/7 мм с повышенным количеством резцов удовлетворяет обоим этим требованиям: более короткие шипы хорошо себя проявляют на широких соединений коротких заготовок с подачей до 52 м/мин. При этом количество оборотов и качество шипов соответствует обработке фрезами с меньшим количеством резцов.
Информация к размышлению:
Преимущества:
Новейшие шипорезные фрезы исключают повреждение зубцов минишипов!
Разработка новых фрез для сращивания на минишип с использованием полиуретанового (PUR) клея-расплава существенно пополнила спектр нового инструмента, включающего в себя также шипорезные ножевые головки со сменными ножами из высокопроизводительной быстрорежущей стали HSS и шипорезные блочные фрезы со специальным покрытием.
Программа изготовления шипорезных фрез для сращивания с помощью PUR-клея включает в себя:
Оснащенный HSS инструмент для создания минишипа по длине на станках без торцовки. Главным преимуществом данных фрез является боковой угол каждого конкретного зубца минишипа. Он более плоский, чем тот, который формируется обычными шипорезными фрезами и лучше подходит для последующего склеивания PUR-клеем.
Особенностью шипорезной ножевой головки является ее исполнение, позволяющее применять сменные ножи HSS. С другой стороны, в ней могут устанавливаться и другие наиболее ходовые ножи, что не требует какой-то их специальной конструкции.
Шипорезные фрезы для обработки древесины мягких и твердых пород поставляются по запросам заказчиков и с покрытием LEUCO Topcoat, что повышает их долговечность втрое.
Новинкой также стали и блочные HSS фрезы с покрытием LEUCO Topcoat, что, как отмечалось выше, повышает их долговечность до 3 раз. Это покрытие снижает усилие резания и, соответственно, уменьшает вероятность поломки режущей грани. Кроме того, Topcoat очень долговечен и поддается заточке.
Качество при производстве шипорезных фрез считается одним из важнейших факторов для достижения надежного и точного соединения на минишип. Надëжная напайка зубьев, шлифовка ступицы до точности в микрометровом диапазоне, прецизионная балансировка, качественное техническое обслуживание и knowhow заточки — вот несколько критериев, на которые могут полностью рассчитывать заказчики компании LEUCO, приобретая новые фрезы для сращивания на минишип.
Программа пил для лесопиления с повышенным качеством пропила, повышенной стойкостью зубьев и корпуса пилы.
Пилы имеют следующие преимущества:
Исполнение пилы (геометрия зубьев и корпуса пилы) обеспечивает универсальность её использования: на мягкой и твердой, а также сухой и влажной древесине и отличное качество реза при долгом сроке службы.
Для одностороннего и двустороннего торцевания (с точными размерами по длине) досок, ламелей и т. д. Данные пилы используются на торцовочных станках (с одним и двумя торцовочными агрегатами), например: Kallfass, Springer, Krüsli, Hundegger, Weinmann. Благодаря хорошему отводу стружки последующая доработка не требуется.
В наличии на складе.
Серия торцовочных и поперечных пил была разработана специально для обработки древесного массива, МДФ, ДВП на станках с ручной и механической подачей.
При разработке пил особое внимание было уделено стабилизации пильного диска и продолжительности срока службы, таким образом, была достигнута более высокая производительность и рентабельность.
Данные пилы могут использоваться на станках с нижним или верхним расположением пилы, а также проходного типа, таких как DIMTER Opticut «C», «S 90», «Quantum» и PAUL.
В наличии на складе.
Чтобы удовлетворить растущий спрос на конструкционную и клееную древесину, а также брус, используемый в производстве окон, изготовители должны увеличить производительность либо при помощи дополнительных капиталовложений в новое оборудование, либо посредством увеличения выработки имеющихся станков. При условии, что качество выпускаемой продукции должно остаться без изменений, увеличения выработки можно достичь, только наращивая частоту вращения и скорость подачи. Поэтому, стремясь идти в ногу со временем и удовлетворять потребности клиентов, фирма LEUCO разработала новое поколение фрез для нарезки минишипа с удвоенным количеством резцов, что позволяет работать со скоростью подачи до 52 метров в минуту. Частота вращения и качество обработки при этом остаются прежними.
Применение
Исполнение
Преимущества
Облегчeние подбора инструмента: при помощи этой информации вы сможете найти подходящую фрезу!
См. таблицу в PDF
Разработанная LEUCO новая высокопроизводительная быстрорежущая сталь HS Solid 34 послужила основой нового поколения фрез для нарезки минишипа, совместившего две ключевые характеристики: высокую стойкость к износу и прочность при ударных нагрузках. При обработке древесины низкого качества с повышенным риском поломки зубьев HS Solid 34 зарекомендовала себя как наиболее прочный и надёжный режущий материал. Более того, фрезы, оснащенные этой быстрорежущей сталью, отличаются своей экономичностью, т.к. вся зона заточки может быть использована.
HS Solid 34 показала своё преимущество также перед резцами из быстрорежущей стали со специальным покрытием. Хотя покрытие даёт сверхтвёрдую поверхность, в процессе его нанесения несущий режущий материал подвергается тепловому воздействию с эффектом закалки, что снижает его прочность и стойкость к ударным нагрузкам.
Оптимизация удаления опилок при работе со станками с ЧПУ
При обработке заготовок из необлицовонного МДФ в стационарных машинах постоянно возникают вопросы: как избежать появления мелкой высокодисперсной древесной пыли, чтобы содержать в чистоте оборудование и снизить опасность заболевания сотрудников? Чем больше пыли и опилок при фрезеровании остается в области фрезерования, в первую очередь, при форматировании и вырезании деталей при работе по технологии «нестинг», тем больше вероятность их вторичного попадания в рабочую зону инструмента (двойное дробление). Этот процесс вызывает перегрев и быстрое затупление фрез.
Алмазные концевые высокопроизводительные фрезы LEUCO СМ сконструированы таким образом, что благодаря определенному расположению режущих кромок основной поток удаляемой пыли направлен вверх — ко входу системы аспирации. Количество удаляемых отходов при этом значительно повышается. Само название инструмента CM — это сокращение от ChipMeister, что можно перевести как «Повелитель стружки». Применение фрез СМ позволяет повысить срок службы инструмента, увеличить уровень готовности оборудования и качество обработки заготовок. А главные преимущества для пользователей — это рост производительности и эффективности оборудования.
Дальнейшая оптимизация системы удаления опилок в станках с ЧПУ при помощи турбины AEROTECH
Похожая на небольшую воронку турбины, система зажима инструмента и удаления опилок AEROTECH повышает качество удаления отходов обработки от фрезы CM, направляя их вверх — ко входу в интегрированную систему аспирации.
Впечатляющую эффективность всей этой комбинации можно увидеть, взглянув на незначительную пыль и опилки, остающиеся после обработки на деталях, а также внутри выполненных прорезов.
Кроме того, в процессе работы AEROTECH возникает поток прохладного воздуха, который охлаждает фрезу, что способствует увеличению срока службы инструмента.
AEROTECH демонстрирует высокую эффективность не только при работе по технологии «нестинг», но и при выполнении других операций, связанных с интенсивной обработкой, в результате чего увеличиваются объемы пыли и опилок. Среди них: серийное фрезерование пазов для свертывающихся жалюзи, производство дверных филенок, формирование гнезд и вырезов в косоуре, тетиве и других элементах лестниц, фрезерование выемок в звукопоглощающих плитах, фрезерование МДФ, ДСП и даже панелей из асбестоцемента, стеклопластика и т. п.
Программа LEUCO AEROTECH предлагает, наряду с универсальным цанговым зажимом, использование высокоточной и простой в применении системы гидрозажима инструмента AEROTECH Hydro 25.
Познакомьтесь: AEROTECH HYDRO 16!
Недавно линейку AEROTECH пополнил AEROTECH Hydro 16, который предназначен для зажима инструмента с хвостовиком диаметром 16 мм.
Главная часть системы AEROTECH — крыльчатка — изготовлена из цельной закаленной стали. Это делает её чрезвычайно прочной. Турбина AEROTECH имеет качество балансировки G < 2,5, что гарантирует ее спокойную во вращении и безопасную работу. В отличие от аналогичных подобных агрегатов, собранных из отдельных частей, турбины AEROTECH имеют явные преимущества, превзойти которые очень трудно.
Сравните фрезерование деталей без турбины AEROTECHи с нею!
Все это вы можете увидеть на нашем сайте Services/Downloads/Videos в файле „Vergleich mit und ohne Späneturbo AEROTECH“ [mpg, 270 MB]
Высокоточный зажим фрезы в AEROTECH Hydro осуществляется очень просто: шестигранным ключом закручивают зажимной винт до ощутимого упора (10 Н·м).
Турбина AEROTECH была испытана профессиональным союзом деревообработчиков Германии на соответствие новейшимстандартам безопасности и в работе с частотой вращения до 60 000 об./мин. При этом на практике, в зависимости от применяемого станка, частота вращения инструмента составляет от 18 000 до 24 000 об./мин. Идеальной считается «плавающая» высота турбины над обрабатываемой поверхностью в 2–10 мм(в зависимости от модели Aerotech).
