Ведущий мировой производитель деревообрабатывающего инструмента Leitz сегодня акцентирует внимание на создании продукции, предназначенной для использования в системах интегрированного сетевого производства Industrie 4.0. Особенно ярко компания это продемонстрировала в Ганновере, в рамках выставки Ligna, где был представлен целый ряд инноваций, в частности, прототипы инструмента нового поколения.
Они оснащены специальными чипами, в каждый из которых «вшит» индивидуальный код. Благодаря этому идет непрерывный обмен данными с общей сетью предприятия, в «облаке» которой хранятся и постоянно обновляются основные параметры по каждой единице инструмента — технические характеристики, применяемые режимы обработки, корректировка геометрии и предельных значений, сервисные циклы и другие.
Создание продукции, соответствующей Industrie 4.0, является логическим продолжением разработки серии инструмента со встроенным чипом, первые образцы которого фирма Leitz представила еще в 1993 году. Сегодня, при интеграции в единую информационную сеть, они становятся активными структурными элементами объединенного производственного процесса.
После установки такого инструмента на станок передача данных начинается автоматически. Это сокращает время наладки и практически исключает ошибки при настройке оборудования. Процесс коммуникации осуществляется на программном уровне без необходимости активного вмешательства человека. «Сетевыми партнерами» при этом могут выступать непосредственно система управления станка, его оператор, сервисные техники и другие пользователи.
Безусловно, за такими решениями — будущее. Сегодня же инструменты с чипом, созданные компанией Leitz, положительно зарекомендовали себя в ходе тестов и испытаний, но это только опытные образцы, которые пока не могут самостоятельно вести коммуникативный обмен из-за отсутствия единого формата приема-передачи генерируемых ими данных. Для решения данного вопроса требуется разработать унифицированные коды для всех участников процесса, объединенных в единую сеть. Когда станки и инструменты станут общаться «на одном языке», обмениваться данными и иметь доступ к одному и тому же сетевому «облаку», потенциал всей технологической цепочки значительно возрастет.
Другой инновацией, ориентированной на Industrie 4.0, является научно-исследовательский проект eApps4Production. Компания Leitz работает над ним в партнерстве с технологическим институтом Карлсруэ (KIT), институтом производственной техники и автоматизации Фраунхофера (IPA, Штутгарт). Проект финансируется федеральным министерством образования и научных исследований Германии (BMBF).
Конечной целью eApps4Production является создание единой программной платформы для последующей разработки на ее базе инженерно-технических приложений, которые объединяют в общую систему различные параметры и информацию по производственным процессам, делая ее в дальнейшем доступной для любых конечных устройств.
Применение таких приложений позволяет более точно регистрировать различные эксплуатационные характеристики, оперативно определять критическое состояние станков и инструмента, в результате чего повышается производительность и надежность работы оборудования, увеличивается общая эффективность работы предприятия.
Также информацию, получаемую с их помощью, можно использовать в современных бизнес-моделях Pay Per Use, используемых для расчета вариантов затрат производственных средств и их оптимизации.
Компания также продемонстрировала концевые фрезы для обработки массивной древесины HeliCut 11 и следующее поколение уже хорошо зарекомендовавшего себя инструмента для профилирования серии ProfilCut — ProfilCut Q. Данная линейка предназначена для универсального применения, например: для производства мебели, изготовления окон и дверей, обработки массива. Она обеспечивает высокое качество поверхности, отличается удобством в эксплуатации и обслуживании.
Наиболее полно все технические преимущества ProfilCut Q раскрываются в варианте исполнения Premium. Это самая быстрая инструментальная система в отрасли. Все другие представленные на рынке решения позволяют достигать скоростей резания максимум до 80–90 метров в секунду, тогда как ProfilCut Q Premium от Leitz может обрабатывать до 120 метров в секунду. Такая высокая скорость работы при минимальном радиальном биении обеспечивается новой конструкцией зажимной оснастки, которая позволяет фиксировать ножи без зазоров в осевом и радиальном направлениях.
К другим «скоростным» особенностям относится также и новое исполнение корпуса. В нем отсутствуют углы и кромки, характерные для конструкции многих других систем инструмента для профилирования. Он изготавливается из износостойких сплавов алюминия, в противоположность традиционному использованию стали. Соответственно, более легкий и имеет пониженную вибрацию. При резании на высоких скоростях фрезы новой серии создают уровень шума на 3 дБ ниже, чем их аналоги.
Еще одна уникальная особенность ProfilCut Q Premium состоит в том, что все основные и вспомогательные режущие элементы инструмента можно заменять без разборки самого корпуса, что приводит к значительной экономии времени.
Для оснащения новых фрез клиентам на выбор предлагается два варианта ножей с различными покрытиями: Tungsten Diamond Coating (TDC) для стандартных операций или Marathon Multi Coating (MC) — для более сложной профильной обработки.
