Новинка в программе!
Обе фуговальные фрезы предназначены для установки на двусторонних станках проходного типа и прифуговки на них древесных заготовок, отделанных меламиновыми и бумажными покрытиями, декоративным бумажно-слоистым пластиком (HPL), различными плёночными покрытиями и шпоном. Цельные фуговальные фрезы диаметром 180–220 мм часто применяются на антискольных агрегатах.
Обе фрезы заменяют предыдущие модели и отличаются повышенной производительностью, уменьшенными пазухами для отвода стружки, что улучшает качество обработки и способствует уменьшению уровня шума. Повышенный осевой угол расположения режущих кромок позволяет фрезам достигать более высокого качества реза, в том числе и в материалах с более рыхлым средним слоем, что делает эти фрезы пригодными также и для последующей лазерной кромкооблицовки.
Что приносит нам применение регулируемых фуговальных фрез?
Фрезы осуществляют обработку материала толщиной 22–28 мм. Клиенты, обрабатывающие панели толщиной 19–25 мм, могут переставлять фрезы 3 раза, при этом их долговечность между заточками увеличивается в 4 раза.
Что значит «полная высота алмазных резцов»?
Полная высота алмазных резцов означает зону заточки алмазных пластинок величиной 4 мм. Обычно операция заточки подразумевает удаление 0,35 мм. В итоге обе фрезы смогут затачиваться примерно 11 раз. Это длительный период эксплуатации!
Если при заточке удалять меньше материала резца, то долговечность фрезы ещё больше повышается. Регулируемый комплект фуговальных фрез позволяет достичь четырёхкратной долговечности в интервале между их заточкой. То есть в идеальном случае они имеют в 4 раза более длительный срок эксплуатации.
Полная высота алмазных резцов означает максимальную эффективность. До очередной покупки сменного инструмента фреза проходит очень много единичных циклов от заточки до заточки.
Какие пользователи имеют наибольшую выгоду при применении этих новых фрез?
Пользователи, которые работают с высокопроизводительными станками и должны обрабатывать большое количество продукции, добиваясь при этом повышения экономичности производства. Кроме того, выигрывают те из них, кто работает в диапазоне высококачественного производства, применяет труднообрабатываемые отделочные материалы и лазерную кромкооблицовку.
________________________________________________________________________________________
Компактный дробитель LEUCO
Со времени появления на рынке алмазные дробители PowerTec III за короткое время стали «хитом продаж» в своём классе.
Главное отличие по сравнению с предыдущей версией PowerTec III состоит в том, что режущяя грань чистовой обработки (отрицательный передний угол) и режущая грань прифуговки (позитивный передний угол) размещены в одной пазухе для отвода стружки. Это позволяет при неизменном диаметре разместить большее число зубьев, значит, LEUCO может позволить потребителю работать на более высоких скоростях подачи.
Преимущества PowerTec III Topline
• Режущие кромки дробителя испытывают сильные механические нагрузки, в т. ч. вызываемые присутствием инородных веществ в древесных материалах, что повреждает кромки, особенно в конце срока службы. LEUCO геометрически оптимизировало эти режущие кромки, усилив их. При их заточке удаляется меньше материала, что увеличивает количество возможных переточек.
• PowerTec III Topline имеет в два раза больше резцов предварительного дробления, нежели PowerTec III. Это преимущество особенно ценно при поперечном резе, при выходе резца из материала перпендикулярно к кромке. Даже средние слои плит могут обрабатываться с идеальным качеством и при длительном сроке службы инструмента. Благодаря своей исключительной геометрии режущих кромок данные дробители успешно применяются для производства качественных элементов художественного оформления.
• Обычно большинство потребителей оставляют на дробление свес до 5 мм на сторону. Поэтому LEUCO предлагает PowerTec III Topline с шириной реза 8 и 15 мм. То есть большую часть потребности на рынке покрывает дробитель с 8 мм, который более привлекателен по стоимости и затратам на сервис.
Клиенты LEUCO при применении PowerTec III Topline бесплатно получают и все положительные качества PowerTec III:
• Снижение потребляемой мощности, более низкий, чем у других дробителей, уровень шума, высокую стойкость, постоянную ширину обработки в течение всего цикла эксплуатации.
• Возможность применения во всех моделях двусторонних поперечно-профильных станков, обрабатывающих заготовки толщиной от 8 мм.
• Наличие до 36 резцов для LEUCO s-System с ø160 мм и ø192 мм.
________________________________________________________________________________________
Oбработка кромки в проходном режиме
Известный производитель систем для бритья агитирует «За лучшее в мужчине», представляя технологию бритв с тремя лезвиями. Хитроумная комбинация и разноуровневое расположение лезвий, когда одно бреет чисто, а второе и третье — ещё чище, позволяет в итоге получить прекрасный результат.
«Чистое бритье и гибкость» и «Создание радиуса на грани кромки и блеска» — две технологии, технические решения в которых так похожи.
Уже давно появление белой полосы при формировании радиуса кромки в мебельных деталях было проблемой, которую необходимо было решить. Применение лазерного кромкооблицовывания древесностружечных плит с акриловым покрытием и точно рассчитанное, ступенчатое расположенные лезвий цикли TwinBlade компании LEUCO позволяет сегодня мебельщикам производить полностью глянцевые, словно лакированные, поверхности.
Максимальная производительность цикли TwinBlade
Ступенчатая обработка грани кромки циклей TwinBlade осуществляется последовательно расположенными и точно позиционированными друг за другом двумя её лезвиями. Первое из них снимает основной слой кромочного материала, убирает все неровности, возникшие после фрезерования, а второе снимает незначительный слой материала, создает финишное качество без белой полоски и придаёт глянец закругленной поверхности. Пользователи подтверждают, что «блеск поверхности детали, кромки и её радиуса идентичен».
Эти качественные преимущества, создаваемые TwinBlade, не требуют какой-то дополнительной обработки, например, полировальным агрегатом. Более того: полирование лишь ухудшает уровень глянца радиуса.
Уже более года компания LEUCO предлагает циклю TwinBlade с новой геометрией её лезвий, которые позволяют до 20% увеличить уровень глянца радиуса. Все полипропиленовые (РР) отделочные материалы могут обрабатываться TwinBlade на одном агрегате.
Вместе с тем, отделочные материалы на основе акрилонитрил-бутадиенстирола (ABS) и на основе ПВХ — поливинилхлорида (PVC) не приобретают в результате обработки TwinBlade достаточно высокий глянец. Но и на этих материалах должна быть возможность исполнения на кромке радиусов или фаски. В этом случае TwinBlade применяется на кромкооблицовочных станках Homag в упрощённом варианте — с тремя произвольными комбинациями радиусов или фасок.
Как утверждают специалисты компании LEUCO: «TwinBlade — лучший выбор для одновременного создания радиуса кромки и его глянца».
________________________________________________________________________________________
Твердосплавные дисковые пилы g5-System применяются при торцевании и при косом пилении на ус профилей из пластика. На очень абразивных материалах, таких как композитные материалы на волокнистой основе, применяются пилы в алмазном исполнении. Для чрезвычайно низкой шумности и малого износа инструмента при резке алюминиевых профилей были разработаны и применяются пилы g7-System. Они имеют специфическую, т. н. групповую, геометрию зубьев и особую конструкцию корпуса пилы — для достижения превосходного качества и малого давления реза. В сравнении с обычными пилами из этой области обработки с геометрией зубьев «трапеция-плоский» при измерениях было установлено снижение шума до 6 дБ. Для ощущаемого восприятия это означает уменьшение уровня шума в 2 раза.
________________________________________________________________________________________
Распил/Раскрой
Алюминиевые и композитные материалы могут обрабатываться на вертикальных или горизонтальных пильных центрах, а также на столярных кругопильных станках. Как правило, применяются твëрдосплавные HW дисковые пилы.
Геометрия зубьев: трапеция-прямой с фаской для получения качества реза без заусенец. При большом объеме обрабатываемого материала или же при обработке плит класса пожаростойкости А1 более экономично применение дисковых пил с алмазными зубьями DP.
Фрезерование
Ножевые головы LEUCO для V-образного паза с анодированным алюминиевым корпусом имеют константную окружность резания. Они гарантируют простое применение благодаря быстрой смене ножей и используются на горизонтальных станках для раскроя плит.
На станках с ЧПУ применение алмазных DP концевых фрез обеспечивает очень высокий ресурс и отличное качество реза благодаря специальной геометрии резцов. Прежде всего — при обработке абразивных материалов с минеральным средним слоем.
Сверление
Для обработки алюминиевых и композитных материалов хорошо подходят HS свëрла с углом заточки 100–140°.
Очень большой ресурс при отличном качестве сверления во всех типах плит (A1, B1, B2) показывают HW свëрла типа Mosquito, а также запатентованные LEUCO высокопроизводительные свëрла полностью из твëрдого сплава (VHW). В связи с большим многообразием станков и поставленных задач мы советуем обращаться за советом к техническим специалистам LEUCO.
