Компания Mühlböck-Vanicek сочетает в своих продуктах как наиболее качественные материалы и компоненты, так и опыт в сушке пиломатериалов, накопленный за годы работы с древесиной, без преувеличения, со всех регионов нашей планеты
Несмотря на свою незаметность на предприятии, этап сушки является одним из ключевых процессов при производстве изделий из древесины. Ведь именно тут материал приобретает необходимые для дальнейшего использования свойства, а ошибка на этом этапе может свести на нет все предыдущую работу — от лесозаготовки до загрузки пиломатериала в камеру.
Любая древесина, начиная от широко распространенных сосны, ели, дуба, березы до более ценных сортов, требует к себе профессионального подхода, т. к. на свойства материала влияют не только регион произрастания и возраст леса, но и время года, в которое она была заготовлена, а также условия хранения, качество пиления и способ загрузки пиломатериала в камеру, и многое другое.
Обо всех тонкостях производственного процесса можно узнать в ходе семинаров, которые регулярно проводят специалисты компании Mühlböck-Vanicek, а также от службы сервисной поддержки компании.
Кроме технологии процесса сушки, далеко немаловажным является его экономическая составляющая. Поэтому оборудование подбирается с учетом тех задач, которые стоят перед новым или растущим предприятием и которое будет наилучшим образом их решать.
В классических конвективных сушильных камерах можно высушить практически любой пиломатериал. Но для того, чтобы выбрать более выгодный для вашего бизнеса вариант и специальную сушильную установку, нужно учитывать и свойства материала, и стоимость тепловой и электрической энергии в регионе, где планируется разместить производство. Например, в камерах Type 1306 реализована система принудительной вентиляции через приточно-вытяжные каналы в сочетании с системой рекуперации тепла, благодаря чему процесс сушки происходит быстрее, а также достигается существенная экономия энергии.
Сушильные камеры непрерывного действия предназначены для крупных предприятий с большой загрузкой. Здесь тележки с пиломатериалами по рельсам непрерывно движутся друг за другом через несколько климатических зон. При этом увеличивается скорость погрузки/выгрузки, а также исключаются риски повреждения камеры погрузчиком. Система рекуперации тепла камеры Type 1003 позволяет сокращать до 50% расходов на энергопитание, благодаря тому, что для предварительного нагрева и сушки загружаемого пиломатериала используется влажный теплый воздух.
Камеры Type 603 предназначены для сушки тонких пиломатериалов хвойных пород. Вследствие того, что тонкая боковая доска содержит огромное количество влаги, обычные камеры могут не справляться, поэтому процесс сушки растягивается во времени. Установленные в камерах Type 603 калориферы увеличенной мощности и система приточно-вытяжных каналов, через которую можно выбрасывать из камеры огромные объемы воздуха, позволяет существенно сократить цикл сушки.
Для сушки насыпного пиломатериала Mühlböck-Vanicek производит сушильные камеры ленточного типа. Оборудование данного типа предназначено для сушки насыпных отходов от лесопиления, а именно — опилок и щепы. Значительная часть его используется на линиях пеллетирования или брикетирования. Основными преимуществами ленточных сушильных камер по сравнению с аналогичным оборудованием для сушки насыпного материала являются низкий разброс конечной влажности и пожаробезопасность.
Хорошее качество сушки обеспечивается благодаря регулированию скорости движения ленты с материалом, а также универсальной системой загрузки от Mühlböck. В комплекте поставки с сушильной камерой есть дозировочный шнек, который распределяет влажный материал по ленте в поперечном направлении от подачи. Для того, чтобы лента была постоянно загружена и не возникало побочного воздухопотока, требуется подавать немного больше материала, чем необходимо для сушки. Этот «лишний» материал отсеивается с помощью двух обратных шнеков назад, и далее снова подается на ленту. Вся транспортная техника управляется посредством АСУ, а скорость движения ленты и вращения шнеков регулируется с помощью частотных преобразователей.
Другим важным моментом при сушке насыпного материала является пожаробезопасность оборудования, которая достигается во многом благодаря отсутствию открытых очагов горения в камере и низкой температуры сушки, редко превышающей 85°С. Так же, как и в хорошо известных конвективных сушильных камерах для пиломатериалов, процесс сушки здесь полностью автоматизирован, а оператор имеет возможность в реальном времени следить за процессом на экране компьютера, на который система управления выводит параметры температуры и влажности в различных зонах камеры.
Немаловажно, что лента конвейера изготовлена из прочной перфорированной металлоткани. Такой материал позволяет, с одной стороны, пропускать воздух, необходимый для циркуляции, с другой — не дает опилкам забивать воздушные отверстия в ленте. Для надежности результата и регулярной очистки ленты компания Mühlböck разработала специальную систему подачи воздуха под высоким давлением, которая устанавливается в зоне выгрузки материала и автоматически производит очистку поверхности после окончания процесса сушки.
Процесс сушки пиломатериалов далеко не прост, поэтому стоит уделять особое внимание подбору оборудования для предприятия. Для этого нужно просто обратиться к специалистам компании Mühlböck-Vanicek.
Подробнее читайте на www.mbtt.ru
ООО «Центр «Технологии деревообработки»
ул. Космическая, 22
Харьков, Украина, 61145
тел./факс: +380 57 719-16-90
www.woodmach.com
