Максим Латко, «Лойко Украина», директор: «Предложенная нами система автоматизации позволяет объединить всю поступающую в процессе производства информацию в облачное пространство, отражающее полную картину всего происходящего на предприятии. Также мы значительно расширили ассортимент концевых фрез, разработали инструмент для обработки деталей с закругленным торцом, композитов, древесины пальмы, предложили инструмент для идеальной циклевки лазерной кромки, запатентовали практически бесшумный инструмент с поверхностью airFace, разработали новое покрытие TopCoat и, наконец, создали online каталог с развернутой системой поиска: теперь пользователь из какой угодно точки мира в любой момент может зайти на интернет-сайт Leuсo.com.ua и самостоятельно подобрать интересующую его продукцию»
Из представленных нами новинок самой важной на сегодняшний день является система автоматизации производственных процессов, в которых используется наш инструмент, созданная в соответствии с набирающей популярность во всем мире концепцией Industry 4.0. Она позволяет объединить всю поступающую информацию в облачное пространство, отражающее полный спектр потребностей производства и ход процессов. Благодаря этому мы получаем совершенную технологическую цепочку, в которой не возникает проблем с поставкой запчастей или с адаптацией нового инструмента под оборудование. В разработке системы приняли участие более 20 известных мировых компаний, таких как Siemens, Bosch, Homag, Leuco и многие другие. Программное обеспечение разрабатывали Microsoft и Software AG. Совместными усилиями мы создаем продукт, который обеспечит пользователю мгновенный доступ к информации, находящейся в облаке, что позволит всегда быть в курсе ситуации на производстве в режиме реального времени. Скажем, произошел сбой в работе оборудования — информация об этом сразу же поступает к техническим специалистам, обслуживающим данное оборудование. Или другой пример: каждый инструмент имеет индивидуальный код, по которому в облаке можно отследить информацию о нем. При установке инструмента в шпиндель станок тут же получает весь спектр данных, необходимых для соответствующей автоматической настройки именно под данный конкретный экземпляр, что полностью исключает вероятность человеческой ошибки и минимизирует время простоя оборудования. Для индивидуального QR-кодирования мы планируем использовать систему iBlade, позволяющую нам чипировать инструменты и собирать о них информацию.
Нельзя не упомянуть наш шедевр, изменивший представление об обработке древесины, — линейку фрез P-System, номенклатура которых расширилась настолько, что они могут применяться сегодня практически на любом производстве, например в автомобилестроении, при обработке деталей из углепластиков и всех материалов древесного происхождения. Представляемый инструмент не только обеспечивает высочайшее качество обработки и большой срок эксплуатации, но и исключает затраты на доработку изделия. Этот результат семилетней работы специалистов нашей компании по совершенствованию инструмента и расширению его возможностей по достоинству оценили наши клиенты, которые перешли на использование исключительно данных фрез.
На данный момент мы значительно расширили ассортимент линейки концевых фрез, приведя его в соответствие с рыночными потребностями. Если раньше изготовление такого инструмента с определенным углом осевого наклона относилось к категории специальных заказов, то теперь мы включили в стандартную номенклатуру фрезы с максимальным, минимальным и средним углами наклона, что дало возможность значительно снизить их себестоимость, сократить время поставки и полностью удовлетворить спрос клиентов по всему спектру параметров.
Еще одна из представленных нами новинок позволяет решить проблему нарезания в различных материалах пазов высокой точности, на больших скоростях подачи и с самым лучшим уровнем качества.
Известно, что изготовление пазов различной глубины и разной геометрии нередко сопровождается образованием сколов, что требует дополнительных затрат времени на доработку и не позволяет достигать требуемого современными стандартами качества. Для устранения этих недостатков мы модернизировали фрезы P-System, которые теперь имеют диаметр 8 мм — минимальный на сегодня, гарантирующий исключительное качество реза, с сохранением целостности углов и полным отсутствием повреждений структуры материала.
Также наш уникальный инструмент позволяет сократить глубину паза до минимальных 0,5 мм, что обеспечивает производителям значительную экономию.
Для компании Rushi нами был разработан инструмент для обработки деталей с закругленным торцом. Фрезы P-System изначально были предназначены для обработки торцов прямоугольной формы, но нам удалось разместить зубья на фрезе таким образом, что стала возможной обработка скругленного торца. При этом на обрабатываемой поверхности детали новая фреза не оставляет никаких дефектов и полностью исключает дополнительную шлифовку, что позволяет клиенту сразу наносить покрытие, значительно сокращая расходы на доработку изделия.
Особого внимания заслуживают и наши инструменты для обработки деталей из композитных материалов, всё более популярных и востребованных. Так, для производителей металлопластиковых окон нами была создана пила с формой зуба G-7, позволяющая легко резать алюминий толщиной до 5 мм, обеспечивая высокую чистоту поверхности и идеальное соединение, что выводит конечную продукцию на новый уровень качества.
В последние годы на рынке появился еще один интересный и быстро ставший популярным материал — пальмовое дерево. Деревья, которые выращивают для получения пальмового масла, всего за 25 лет перестают плодоносить, и их вырубают. Древесина пальмы очень легкая, благодаря чему её транспортировка — низкозатратная. При этом повышенная твердость делает пальму востребованной для производства различных изделий, например двери, выполненные из пальмы, становятся на 3 кг легче сделанных из любой другой древесины. Кроме того, данный материал характеризуется привлекательным соотношением цена/качество и хорошим среднегодовым приростом. Пальма имеет твердые волокна, которые пронизывают мягкую клеточную матрицу. Обрабатывать одновременно нужно очень твердый и очень мягкий материалы, поэтому для данной древесины мы разработали инструмент со специальными свойствами.
Существует большое количество разнообразных станков для кромкооблицовки, все они предназначены для выполнения одного вида работ — создания идеального торца. Но, каким бы большим количеством инструментов деталь не обрабатывалась, решающая роль остается за циклевальным ножом, выполняющим финишную обработку. Именно его усовершенствованию мы и уделили свое внимание, создав три типа ножей: простые, усовершенствованные — для обработки глянцевой кромки, и Twin-blade, объединивший в себе простой нож для предварительной обработки и чистовой, обеспечивающий финишное качество и отсутствие белой полосы. Такой нож крайне востребован для оборудования, ориентированного на кромкооблицовку с нулевым швом.
Еще одна наша новинка — система автоматического изменения ширины пазовальной пилы, установленной на проходном станке для кромкооблицовки. Достаточно нажать кнопку на пульте управления, чтобы выполнить пропил с новыми параметрами. Отпадает необходимость в замене съемной оснастки вручную.
Сейчас все производители борются за снижение уровня шума в процессе работы оборудования. Мы тоже не остались равнодушными к этой проблеме. Наши специалисты обратили внимание на единственную птицу, которая не создает шума во время полета, — сову. Это позволяет ей подкрасться к своей жертве совершенно незамеченной. Такое преимущество она имеет благодаря уникальному строению крыльев.
Во время полета птиц шум возникает из-за неконтролируемых потоков воздуха, которые создают турбулентность возле кончиков их крыльев. Точно такие же процессы происходят и на корпусе инструмента во время его работы. Но особая форма крыла совы обеспечивает сглаживание потоков обтекающего воздуха, таким образом, не создавая турбулентности и вибрации — именно это позволяет ей оставаться бесшумной. Наши специалисты взяли за образец перья совы и повторили их форму в металле. Теперь воздушный поток проходит вдоль инструмента так, что уровень шума снижается на 2 децибела. Leuco уже запатентовала эту систему, названную airFace, и успешно внедряет её в производство стальных и алюминиевых фуговальных фрез и дробителей. В ближайшее время мы планируем воплотить инновационную систему поверхности корпуса airFace на всех инструментах.
Помимо этого, мы изменили и форму лезвия фуговальных фрез. В простых фрезах усилили режущую алмазную пластину, а в более производительных изменения стали кардинальными: режущие пластины фрез Diarex и Diamax приобрели агрессивный осевой угол, а их корпус с поверхностью airFace теперь обеспечивает оптимальный отвод стружки от зоны резания, поскольку воздушный поток уже не закручивает стружку, а отводит её в сторону, повышая эффективность работы каждого алмазного зуба. Изменение формы корпуса исключило необходимость в его балансировке после заточки, обеспечивая прежнюю работоспособность фрезы и после сервисного обслуживания. Тестирование с максимальными нагрузками показало, что инструмент улучшил свои показатели в среднем на 20–30 процентов.
Совместно с компанией HOLZ-HER мы разработали инструмент airStream, в котором были выполнены дополнительные каналы, направляющие воздушный поток под режущий зуб в паз для вывода стружки. Таким образом, при вращении инструмента поток воздуха направляется под режущий зуб, охлаждая и очищая его.
Также нами разработан инструмент SmartJointer, дающий возможность потребителям самостоятельно заменять алмазные резцы на фуговальных фрезах или переставлять их на другое место без потери качества. Этот инструмент состоит из алюминиевого корпуса с поверхностью airFace, выполненного с высочайшей точностью, а сменные резцы из нержавеющей стали очень точно устанавливаются, что позволяет пользователю, не прибегая к сервисному обслуживанию, самостоятельно произвести замену изношенных резцов на новые, не нарушая функций инструмента. Вся процедура занимает на больше пятнадцати минут. Это позволяет клиенту приобрести фуговальную фрезу и в дальнейшем покупать только необходимые для замены лезвия, что дает значительную экономию средств.
Совершившие в свое время революцию дробители PowerTec3 продолжают совершенствоваться и модернизироваться. Сегодня они также имеют поверхность airFace, а кроме этого, теперь они обладают эффектом самозатачивания. Это позволяет продлить срок эксплуатации инструмента на 15 процентов.
Не обошли мы своим вниманием и паркетное производство, создав для него универсальный инструмент, позволяющий получать разнообразные профили на одной базе без лишних финансовых и временных затрат на переоснащение. Скажем, для производства четырех типов профиля или паркетной дощечки не нужно иметь четыре разных фрезы, достаточно приобрести четыре комплекта алмазных резцов, что позволяет менять не только количество зубьев, но и геометрические параметры инструмента.
Также мы продолжаем работу по поиску наилучших решений для обработки таких напольных покрытий, как LVT, работа с которыми осложняется налипанием стружки. Мы выполнили корпус фрезы в виде турбины, вращение которой позволяет эффективнее справляться с этой проблемой.
Поскольку наша компания при сервисном обслуживании инструмента выполняет его регулировку на оборудовании клиентов, мы разработали два способа этой технологической операции. Первый — с применением нанотехнологических систем — очень удобен и не требует большого пространства для доступа. Он позволяет, не снимая инструмент, очень быстро и качественно выполнить регулировку или коррекцию. Второй способ используется в простых системах. Он более сложный и длительный, но стоит значительно дешевле. Поэтому каждый клиент сам выбирает, что для него важнее.
На этой выставке мы демонстрировали и опытный образец кожуха, позволяющего полностью закрыть зону инструмента в станке, чтобы можно было выполнить ремонт и замену изношенных деталей, обеспечив при этом сохранность инструмента и чистоту окружающего пространства.
Еще одна наша новая разработка, проходящая в данный момент тестовую апробацию на предприятиях, — фреза P-System для снятия фаски.
Мы также работаем над инструментом, который может применяться для обработки массива: в лесопилении, сращивании древесины и деревянном домостроении. Здесь мы предлагаем минимизацию шипа до 3–4 мм, а также различные виды покрытий для пил.
Сегодня наибольшим спросом пользуется предлагаемый нами инструмент с покрытием Topcoat, увеличивающим срок его службы в 4–7 и даже 8 раз и значительно снижающим налипание стружки.
Также был полностью модернизирован и адаптирован весь спектр инструментов LEUCO, применяемых в лесопилении для многопилов, дробителей и других агрегатов. Клиенты LEUCO отмечают не только значительный рост качественных показателей работы инструмента, но и существенное увеличение срока его службы, а также отличное сервисное обслуживание.
Большой популярностью в нашей стране пользуются инструменты для производства паркета. Большинство наших мебельщиков используют форматно-круглопильный станок, пильный центр Holzma или Schelling. Именно для этих станков нашей компанией была создана совершенно новая линейка инструментов, отличающихся увеличенным зубом, более стабильным корпусом, высоким уровнем чистоты поверхности и качества. Для паркетного раскроя нами предложены два типа инструмента — Quality-Cut и Universal-Cut. Для изготовления деталей простой формы, предназначенных для дальнейшей обработки, используется универсальный инструмент U-Cut, в случае же финишной обработки применяется Q-Cut. Кроме этого, мы предлагаем созданную нами и не имеющую аналогов в мире — U-Cut max — пилу, возможности которой на 30 процентов превышают любые аналоги! Данная модель ориентирована на простое разделение древесины, обеспечивая гораздо более продолжительный ресурс работы инструмента, в то время как Q-Cut рассчитана на получение реза с максимальной точностью. Все эти пилы работают бесшумно и относятся к классу nn-System. Сегодня известный производитель станков HOLZMA устанавливает на своем оборудовании именно наши пилы Q-Cut, что говорит о высокой степени доверия и прекрасном качестве нашего инструмента.
Еще одно наше уникальное предложение — пила G-7. При беглом взгляде на неё можно подумать, что её зубья затуплены, но если посмотреть внимательно, то становится видно, что каждый её зуб имеет свою собственную необычную форму. Именно это и обеспечивает идеальный срез деталей из алюминия или пластмассы. Заточка такой пилы осуществляется с помощью специальной программы в наших сервисных центрах, но благодаря отсутствию острых граней эта пила имеет огромный рабочий ресурс и нуждается в заточке гораздо реже стандартных пил.
Для пакетного раскроя в компании разработали линейку стандартных алмазных пил с покрытием TopCoat, защищающим от налипания. В пилах выполнены термошлицы для гашения вибрации и снижения шума. Наибольшей популярностью на отечественном рынке сегодня пользуются наши алмазные подрезные пилы OHR и твердосплавные пилы с усиленными зубьями.
Стоит обратить внимание на наши универсальные бесшумные пилы класса NN, способные резать любой материал, благодаря наличию очень острых алмазных зубов с вогнутой задней поверхностью, обеспечивающих идеальное качество как вдоль волокон, так и поперек. Эта пила имеет максимальный срок службы, гарантируя идеальную работу не только с древесиной, но и с ДСП, фанерой, пластмассой и композитами.
Еще один реализованный проект компании LEUCO — online каталог с развернутой системой поиска и очень тщательной фильтрацией. Теперь пользователь из какой угодно точки мира в любой момент может зайти на интернет-сайт Leuсo.com.ua и самостоятельно подобрать интересующий его инструмент, задав параметры поиска по назначению, по соответствию с используемыми материалами или отталкиваясь от имеющегося оборудования. Основная сложность состояла в создании системы фильтрации, способной ориентироваться среди огромного количества предлагаемых нами инструментов и при этом быть доступной и понятной не только высококвалифицированному специалисту-станочнику, но и рядовому потребителю — пользователю наших пил, которого интересуют не специальные параметры, а возможность работы с конкретными материалами, выполнения продольного или поперечного реза, установка инструмента на форматно-раскроечном станке или обрабатывающем центре и другие нюансы. Все эти фильтры значительно сокращают область поиска, предлагая потребителю уже конкретные инструменты, отличающиеся лишь уровнем качества. Сориентировавшись в предложениях LEUCO, потребитель оставляет запрос с указанием страны, в которой находится, после чего в кратчайшие сроки с ним связывается представитель компании. Кроме этого, online система LEUCO способна дать ответы на очень многие вопросы, возникающие у потребителей, или даже соединить потенциального клиента с сотрудником представительства, который предоставит развернутую консультацию по интересующему вопросу. Если раньше подбором инструмента занимались наши консультанты в офисе при личной встрече, то теперь все происходит значительно проще и быстрее.
По завершении выставки LIGNA мы планируем все наши выставленные здесь образцы продемонстрировать на аналогичных выставках в Киеве и Львове осенью этого года, познакомив Украину с последними мировыми тенденциями и новинками в области деревообработки.
«Лойко Украина»
08130, Украина, Киевская область,
Киево-Святошинский р-н,
с. Петропавловская Борщаговка,
ул. Оксамытовая, 11
Tел.: +380-44-499-70-25
Факс.: +380-44-499-70-27
Моб.: +380-50-46-46-176
Моб.: +380-50-46-45-285
e-mail: office@leuco.com.ua
www.leuco.com.ua
