Михаил Ерзунов: «За демонстрацию работы P-System можно деньги брать! Одной и той же фрезой можно обработать фанеру, ЛДСтП, МДФ, массив древесины и композиционные материалы. И в любом случае получают невероятное качество обработки — идеальное, без рваных волокон и сколов»
Генеральной новинкой нашей компании сегодня я назвал бы фрезу в бионическом исполнении LEUCO airFace. Ее интереснейшая конструкция отразила ведущую тенденцию западноевропейского рынка: инструмент должен быть не только высокопроизводительным и точным, но и максимально комфортным в использовании.
Образцом для инновационного решения послужило крыло совы, летающей практически бесшумно. Часть перьев крыла совы, выступая из общей массы, разделяет обтекающий поток воздуха на ламинарные непересекающиеся потоки, при этом исключается турбулентность, вызывающая завихрения и вместе с ними вредный для операторов станков шум.
На корпусах новых фрез LEUCO нарезаются специальные канавки, благодаря которым поток воздуха, обтекающий вращающийся инструмент, приобретает ламинарный характер. В результате этого уровень шума снижается на 1–2 дБ, что создает более комфортные условия для всех кто находится рядом с работающими станками.
Но и это еще не все. Фрезы в бионическом исполнении имеют очень интересную особенность: задняя поверхность их зубьев не затыловывается. Зубья перетачивают по передней плоскости, не затрагивая сложной по форме профильной задней поверхности. Форма и размеры профиля фасонной режущей кромки при этом сохраняются. Казалось бы, из-за того, что корпус фрезы не поддерживает лезвие, напайка может просто отломиться при работе. Но толщина твердого сплава за алмазом такова, что обеспечивает жесткость всей конструкции. Проведенные испытания подтвердили, что данная фреза выдерживает рабочие нагрузки и демонстрирует очень хорошую стойкость.
LEUCO пошла навстречу пожеланиям также и продвинутых пользователей пильных дисков. Новые модели пильных дисков оснащены напайками из сплава HW HL Board 04 plus. Его отличает еще большая мелкозернистость, что очень ценится, так как повышает стойкость материала. Изменена и геометрия напайных пластин. Они стали толще (вместо 3 мм — 3,5 мм), что позволяет произвести 2–3 дополнительные переточки.
Все большую популярность приобретают высокопроизводительные дисковые пилы семейств G5, G6 и G7. Все они имеют великолепные эксплуатационные характеристики и экстремально высокий ресурс.
G5-system — это замечательная столярная пила с зубьями из твердого сплава. Она используется для форматного раскроя массива древесины, торцовки и резания на ус, рез при этом получается чистый, ровный, без сколов и вырывов волокон.
G6-system — пила для пакетного раскроя листовых и плитных материалов из древесных композитов: ЛДСП, МДФ, HDF и подобных. Применяется на форматно-раскроечных центрах. Также обеспечивает отличное качество раскроенных поверхностей.
И, наконец, g7-system — на мой взгляд, одна из наиболее совершенных пил. Она имеет как позитивный, так и негативный передний угол зубьев и применяется там, где требуется особенно чистый, без сколов, рез. Эта пила с фантастическим качеством режет профиль, как из алюминия, так и пластика. Незаменима в производстве окон, изготовлении мебели и такой, казалось бы, далекой от деревообработки, области, как авиастроение.
Здесь хотелось бы привести один пример. Эта история — предмет нашей особой гордости. В 2015 году мы поставили четыре пилы по алюминию, в том числе две из них — в исполнении G7, на ОАО «Авиационный комплекс имени С. В. Ильюшина». Во время рабочих испытаний пилой по алюминию осуществили торцовку прутка из В95 Т — одного из самых прочных сплавов, применяемых в авиастроении. Полученная поверхность реза была столь идеальной, что в ней можно было увидеть свое отражение, а пила в исполнении G7 раскроила с таким же качеством сложный в обработке тонкостенный профиль.
Раньше на этом предприятии торцовка заготовок выполнялась с припуском, затем они фрезеровались. Благодаря пилам LEUCO, необходимость в этой операции отпала. Заготовка торцуется сразу в размер и с высоким классом чистоты поверхности. Наши пилы в исполнении G7, насколько мне известно, до сих пор работают на ОАО «АК им. С. В. Ильюшина» и пока даже не поступали на переточку.
В настоящее время «Лойко Рус» в качестве поставщика режущего инструмента участвует в тендере на поставку инструмента для одного из проектов «Авиакомплекса имени С. В. Ильюшина» — создании самолета нового поколения Ил-112. Планируется, что он будет выпускаться в двух модификациях — для пассажирских перевозок и для транспортной авиации. Ответственность для нас — высочайшая. Конкуренция — с сильнейшими игроками на рынке осевого режущего инструмента.
Для этого проекта планируется поставка инструмента в алмазном исполнении для обработки композиционных материалов. Замечу, что они не просты для механической обработки резанием, т. к. могут быть слоистыми, волокнистыми, упрочненными и т. д. Твердый сплав для них практически не пригоден, необходим алмазный инструмент с соответствующими техническими и геометрическими характеристиками.
Обшивка крыла нового самолета будет частично выполнена из композита. К конструкции крыла она будет клепаться, поэтому композит сверлится и зенкуется под заклепки. Выполнить эту обработку нужно точно и красиво. Мы с коллегой уже передали производственникам на испытания необходимые для данной технологической операции сверла, бор-фрезы и зенковки, изготовленные LEUCO.
Осваиваясь в самолетостроении, LEUCO выходит на качественно новую орбиту — аэрокосмическую отрасль Мы активно знакомим с продукцией компании новые предприятия этой отрасли, проводим презентации. Здесь один из главных аспектов — чтобы наше знакомство с предприятием начиналось с технологических, а не коммерческих служб. Для последних главный критерий — цена, а технологи смотрят на инструмент совершенно с других позиций.
Алмазный инструмент недорогим быть не может по определению. Металлический корпус пилы оценивается всего в несколько процентов от стоимости алмазных напаек. Его изготавливают посредством лазерной обработки, затем осуществляется напайка — тоже недорогая процедура, а вот предыдущие этапы, в том числе стоимость алмазных заготовок, раскрой напаек и последующая заточка, имеют более высокую цену. Изготовление такого инструмента всегда находится под очень пристальным контролем! Все сопровождается тщательными оптическими проверками, иногда после этих проверок инструмент перепаивается и заново затачивается, поэтому на выходе ОТК принимает инструмент по весьма жестким требованиям. Отсюда — высочайшая эффективность инструмента LEUCO, ассортимент которого постоянно расширяется.
Результаты последней выставки КОМПОЗИТ-ЭКСПО 2018, на которой экспонировалось ООО «Лойко Рус», показали блестящие перспективы композиционных материалов в очень многих отраслях промышленности.
Ранее у компании было два семейства алмазных фрез: Diamax и Diarex. Семейство Diamax — фрезы экономкласса, угол закрутки их спирали (аксиальный угол) относительно небольшой. Семейство Diarex — конструкция более «продвинутая». Угол закрутки ее спирали больше, что повышает качество, а бóльшая глубина напайки увеличивает возможное количество переточек.
Общая тенденция в изготовлении фрез сегодня такова, что угол закрутки спирали увеличивается еще на 10–15°. И если когда-то LEUCO первой в мире создала и запатентовала режущий инструмент с осевым углом резания более 55°, то сейчас у нас уже есть фрезы P-System c углом закрутки спирали 70° — насадные и концевые.
За демонстрацию работы p-System можно деньги брать! Конечно, это шутка. Но одной и той же фрезой можно обработать фанеру, ДСП, МДФ, массив, композиты… И всюду получаем невероятное качество обработки! Идеально четкое, без рваных волокон и сколов.
Еще не так давно данные фрезы не перетачивали — они полностью окупали себя до первой перезаточки. Но сейчас все научились считать деньги. Эта мощнейшая инженерная разработка стоит недешево, и хозяева предприятий хотят «выжать» из инструмента весь ресурс. Поэтому теперь во все фрезы P-System заложена возможность нескольких переточек. Сделать это непросто, но наши заточники выполняют эту операцию отлично.
Не будет преувеличением сказать, что хороший сервис инструмента приобрел в настоящее время чрезвычайное значение.
Сервисный центр «Лойко Рус» заслужено относится к числу самых передовых в России. Мы надолго продлеваем срок службы продукции компании, чем подтверждаем репутацию самого рентабельного инструмента в отрасли. Но столь же «тепло» мы относимся и к продукции конкурирующих компаний, не делая никакой разницы в отношении происхождения инструмента
У меня нет исчерпывающей информации о техническом вооружении аналогичных центров конкурирующих брендов, но наша структура, фактически, является настоящим заводом.
Процесс восстановления инструмента начинается на участке дефектовки. Некоторые процессы тут автоматизированы, есть специальные приспособления, но многое зависит от конкретного работника. Это достаточно тонкая работа… Не секрет, что в ДСП попадается песок, стекло, мусор, который повреждает алмазную напайку. Пилы приходят грязными, с битыми зубьями и другими повреждениями. Дефектовщику предстоит осмотреть их, определить дальнейшие действия других специалистов. На этом же участке диски очищаются в ультразвуковых ваннах и уже чистыми отправляются на дальнейшие операции.
Передовым оборудованием оснащен участок подготовки твердосплавного инструмента. Заточку концевого и насадного инструмента мы выполняем на универсально-заточных станках Vollmer, перетачиваем пильные диски по всем граням, в том числе — и по боковым, осуществляем перепайку пластин на оборудовании Kirshner. Точим и спиральные, и прямые фрезы, все присадочные сверла. Все эти станки сделаны с истинно немецкой надежностью и потому — почти вечны. (не реклама: о)
С марта прошлого года в службе сервиса «Лойко Рус» начал работу пилоправ. Мы нашли замечательного специалиста, который многое знает и хорошо чувствует пластичность металла. Это золотые руки, золотая голова! Я помогал оборудовать его рабочее место, приобретал специальный стол, светильники, молотки. Даже сделал по его требованию из обычного слесарного молотка маленький молоточек для правки и проковки маленьких пил. Он действительно творит чудеса. Под его руками корпус пилы, которую в процессе эксплуатации «повело» из-за температурного или механического воздействия, выводится до осевого биения 0,02 мм.
Правка не поддается никакой автоматизации, выполнить ее можно только вручную. Опираясь на свой опыт, пилоправ знает, что нужно сделать с пилой, где нужно стучать, чтоб ее натянуть, где — чтобы ослабить. Он умеет найти правильную точку приложения усилий и знает тончайшие секреты своего дела.
Не сомневаюсь в том, что успешный завод — это не только станки. Это еще и хорошо подготовленные люди, которые с душой и высочайшей отдачей относятся к своей профессии, своему делу. «Лойко Рус» укомплектована такими специалистами. При входе на предприятие меня охватывает законное чувство гордости, что я нахожусь на территории одного из лучших в стране сервисных центров с очень большой концентрацией интеллектуального потенциала.
Человека недалекого к нашему станку не поставишь. Он не сможет соответствовать его уровню, и это будет очень заметно. Такие работники «отфильтровываются», не пройдя испытательного срока. Но зато те, кто остался, дорогого стоят. Потому и отношения между нами — паритетные, и профессиональный диалог ведется на равных, не зависимо от занимаемых должностей и званий.
Благодаря высокой квалификации персонала, инструмент выходит из цеха таким, каким он должен быть. Мы возвращаем заказчикам прекрасное качество обработки их изделий, новые возможности обработки сложных материалов и многое другое. Обязательно отслеживаем дальнейшую судьбу переточенных фрез. При появлении повторных проблем (что бывает очень редко!), отправляем их на оптический контроль, выясняем причину и устраняем ее. Кроме того, учим клиентов правильно использовать инструмент. Таким образом, они получают не только конкретный «металл», но и наши знания, опыт.
Дорогостоящий инструмент надо уметь использовать. К алмазному — нельзя относиться так же, как к твердосплавному. Если уж руководитель компании финансирует его приобретение, то он должен позаботиться и о том, чтобы на предприятии были специалисты, знающие специфику работы с ним.
«Лойко Рус» может их подготовить. Мы абсолютно открыты и готовы поддержать наши поставки передачей знаний об инструменте. Расскажем, покажем, предостережем от ошибок. Многих из них можно избежать. Вот простой, но достаточно распространенный, пример. Ориентируясь на собственные представления о свойствах инструмента, работники начинают эксплуатировать его в щадящем режиме на малых скоростях подачи. В деревообработке это сплошь и рядом. Трения много — резания мало. Тепло идет в фрезу, и она перегревается, что не идет ей на пользу. Работать нужно с соответствующей скоростью, чтобы тепло уходило также и в срезанную стружку. Тогда фреза не будет перегреваться и преждевременно изнашиваться. В то же время, нельзя устанавливать и слишком большую скорость, чтобы не спровоцировать другие проблемы. То есть, пользователь должен обладать конкретными знаниями, и тогда инструмент проявит весь свой немалый потенциал.
