SCM о клиентах: они хотят делать всё! Мы предоставим им такую возможность!

СТАТЬЯ ИЗ РУБРИКИ: «СОБЫТИЯ/Лесдревмаш»

Борис Чернышев, глава представительства SCM в странах СНГ:

«Компания SCM в полной мере осознает ту ответственность, которая ложится на неё как одного из лидеров рынка деревообрабатывающего оборудования. Поэтому мы стремимся к тому, чтобы разработки наших специалистов опережали существующий уровень производства и создавали базу для технологий, которые будут развивать и двигать нашу отрасль вперед. Деревообработчики ценят SCM, прежде всего, за гибкость предлагаемых решений, за те технологические возможности, которые удовлетворяют их запросам и даже опережают их».

MAESTRO CONNECT — УНИКАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ДЛЯ ЗАКАЗЧИКА С ЛЮБЫМ КОШЕЛЬКОМ

Большое внимание на выставке SCM уделила демонстрации новинок, впервые представленных на российском рынке. Посетители стенда имели возможность детально ознакомиться с работой более 30 единиц оборудования, охватывающего практически все техпроцессы в деревообра­ботке — от раскроя до финишной отделки. Не в последнюю очередь их интересовала реализация SCM в своем оборудовании кон­цепции индустриального «интернета вещей» (Industrial Internet of Things) — IIoT, который вызы­вает сегодня большой резонанс во всем ми­ре. Не уверен, что его можно назвать уже се­годня суперпопулярным, но, на мой взгляд, его потенциал — огромен.

Вообще IoT позволяет удовлетворить потребности в оптимизации процессов лю­бого бизнеса и значительно сократить вре­мя внедрения крупных проектов. Данный тренд подчеркивает и тот факт, что один из представленных на стенде станков, ос­нащенный функциями Maestro connect, бы­стро нашел покупателя, который сможет ис­пользовать все его преимущества сразу же после монтажа на своем предприятии.

МУЛЬТИСЕНСОРНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ТИПА — EYE-M

Компания разрабатывала eye-M в содружестве с одним из ведущих произво­дителей систем ЧПУ около пяти лет. В результате этого взаимодействия была соз­дана универсальная панель управления,которую мы устанавливаем на всех станках SCM. Она защищена от вибраций, влияния высоких и низких температур, пыли и лю­бых вредных воздействий, что позволяет использовать передовые цифровые техно­логии в русле потребностей промышлен­ных предприятий.

Отныне каждый наш клиент может ис­пользовать данную панель с любым из стан­ков SCM: шлифовальным, кромкооблицо­вочным, форматно-раскроечным и не толь­ко, используя при этом соответствующее программное обеспечение. Стойку, конечно, не назовешь дешевой. Как правило, она ком­плектуется с машинами стоимостью свыше 50 тысяч евро. Но преимущества, которые она предоставляет, оправдывают её цену.

ЧТОБЫ ОТДЕЛКА БЫЛА ИДЕАЛЬНОЙ

Без тщательной подготовки поверхно­сти изделия под покраску сложно получить качественный фасад. Однако порой пред­приниматели тратят значительные суммы на оборудование для окраски, забывая о подготовительных операциях.

SCM разрабатывает и производит ма­шины для всех этапов финишной отделки.

Шлифовальное оборудование

Шлифовальные станки, присутствующие на рынке, зачастую имеют двигатели мощно­стью 15 кВт, а общая мощность наших машин может достигать даже 100 кВт. Разница пара­метров удивляет потенциальных заказчиков: для чего такая мощность? Особенность на­шего оборудования заключается в том, что оно может снять слой толщиной и в десятую, а иногда — и в сотую часть миллиметра! Глав­ное — точность! Например, на плиту толщи­ной 18 мм грунтовка наносится очень тонким слоем, около 10 грамм на квадратный метр. Такие детали нужно лишь чуть-чуть отшли­фовать, чтобы создать условия для лучшей адгезии краски. Станок более низкого класса просто снесет весь материал.

Вес калибровально-шлифовального станка может достигать 8 тонн. Это прида­ет ему стабильность и снижает вибрацию до минимальных параметров. Максималь­ная ширина утюжков — 120 мм, соответ­ственно, возникающая при обработке си­ла трения чрезвычайно велика. Машина должна быть столь мощной, чтобы снимать микронные слои, оставляя достаточное ко­личество базового материала. Таков клас­сический станок для шлифования загрунто­ванной поверхности.

Этим параметрам соответствует мо­дульная машина dmc system для плоско­го шлифования. Вся линейка станков dmc может оснащаться совершенно разными группами узлов. На выставочном стенде были представлены три из них: шлифоваль­ный вал, шлифовальный и суперфинишный утюжки, шлифовальные круги на липучке Scotch-Brite.

Помимо этого, у компании есть запатен­тованная группа узлов, имитирующая следы от ленточной пилы. Они используются в про­изводстве отделочной или паркетной доски, придавая ей вид грубовато обработанного материала. Следует отметить, что лофтовая отделка сейчас в моде. Наши клиенты в про­мышленных масштабах выпускают изделия с различными декоративными эффектами на поверхности. Например, у нас есть техни­ческие решения для имитации червоточин.

Станки линейки dmc созданы по мо­дульному принципу и обладают большой гибкостью. В них использованы уникальные технические решения. Мы убедили ита­льянских коллег сделать их обшивку про­зрачной и с подсветкой. Обычно «начинка» шлифовального станка скрыта от людских глаз, а наш смотрится, как часовой механизм в стеклянном корпусе, и это очень захваты­вающее зрелище.

Покрасочное оборудование

SCM участвует в московских выстав­ках с конца 1990‑х. Но только в этом году мы впервые представили спрей-машину compact Superfici. Это наш бестселлер.

Интерес к подобному оборудованию на мировом рынке в настоящий момент растет, поэтому недалеко от Милана был по­строен новый завод для производства обо­рудования линейки Superfici, который был введен в строй в апреле нынешнего года. Его производственные площади в 3 раза больше прежних, что позволяет удовлетворить по­требности наших клиентов в современном оборудовании для финишной обработки, от которой зависит многое, ведь заверша­ющая операция во многом определяет кон­курентоспособность конечной продукции. Покупателю мебели все равно, кто и как раскроил материал, просверлил отверстия, облицевал кромкой. Главную роль играет её внешний вид. Также и для будущей хозяйки кухонного гарнитура, в первую очередь, ва­жен его фасад, внешняя привлекательность которого во многом определяется совер­шенством финишного покрытия.

Тема окрашивания деревянных поверх­ностей, на мой взгляд, вызывает вопросы больше всего. Думаю, что практически не­возможно найти предпринимателя, изготав­ливающего из древесных материалов изде­лия, который бы не нуждался в консульта­циях по технологиям покраски. Между тем, оборудование SCM снимает многие из них.

Классическая автоматическая спрей-машина SCM проходного типа оснащена двумя группами распылительных писто­летов, что отличает её от аналогов других производителей. Благодаря этому она с до­статочно большой скоростью и хорошим качеством наносит на поверхность различ­ные типы лакокрасочные материалов — от полиуретановых до ультрафиолетового отверждения (УФ). Кстати, УФ-покрытия являются трендом последних лет. Источни­ки УФ-излучения появились на мебельных предприятиях около 10 лет назад. Под их воздействием происходит отверждение лаков — фотополимеризация, и буквально за секунду возникает плотное, идеальногладкое и надежное покрытие. Для этого не нужны колоссальные объемы тепла, дополнительное пространство, расходы на электроэнергию и т. д. Результат дости­гается настолько быстро, что окрашенные фасады можно складировать друг на друга сразу после извлечения из покрасочной спрей-линии с УФ-лампами. Сегодня эту технологию внедряют на большинстве мебельных фабрик Европы, поэтому стан­ки SCM уже комплектуются такими УФ-лампами. Думаю, не пройдет и десяти лет, как на ультрафиолет перейдет все мебель­ная промышленность мира.

В России большинство производите­лей использует для мебели и паркета по­лиуретановые краски и лаки. Килограмм таких материалов дешевле УФ-материалов в 2–3 раза, но их простота применения и дешевизна на самом деле обманчивы. УФ-материалы в итоге оказываются более вы­годными со всех точек зрения: внешней при­влекательности и долговечности покрытий, а также экономии времени, ресурсов, денег.

Дополнительный бонус УФ-технологии — возможность собрать излишки лака, которые попали не на деталь, а на пе­ремещающий её конвейер. Они не идут в отходы, как это бывает в других случаях, а возвращаются в систему. Их, конечно, нельзя использовать для чистовой отделки, но они прекрасно подходят для грунтовки.

Еще одна представленная нами мо­дель спрей-машины SCM работает в про­ходном режиме со средней скоростью от 2 до 5 м/ мин. Станок демонстрирует вы­сокое качество покрытий, нанесенных как на массив, так и на МДФ, и предназначен для окрашивания различных погонажных изделий практически любой длины. Покры­ваемая деталь может быть бесконечной. Конвейерная лента находится в постоянном движении, она перемещается относительно покрасочных пистолетов, чем отличается от робота, который сам перемещается отно­сительно детали, окрашивая её.

КОМПЕТЕНТНОСТЬ — УСЛОВИЕ УСПЕХА

Оборудование SCM нуждается в ком­петентных пользователях. Иногда предпри­ниматели думают, что достаточно купить compact, и он сразу начнет приносить не­бывалые прибыли. В реальности внедрение в производство оборудования для высоко­технологичной покраски — процесс очень деликатный, при котором глубокие знания конкретного предмета важнее «железа». Бывает, что предприятия, владеющие не са­мой передовой техникой, но хорошо подго­товленным персоналом добиваются лучших результатов, чем те, кто приобрели гранди­озный станок, но не умеют правильно его эксплуатировать.

При поставке подобных машин весь­ма велика ответственность поставщика. Поэтому еще до покупки мы ведем серьез­ный диалог с потенциальным клиентом, обращая его внимание на все тонкости эксплуатации.

Функциональность наших новейших станков для покраски основана на опыте и знаниях сотен квалифицированных техно­логов. Но при этом для ввода в строй станка compact нужен один день, а на внедрение технологического процесса может уйти до двух месяцев. Каждый этап мы, естествен­но, обсуждаем с заказчиком, чтобы ему было проще работать в дальнейшем.

Почему это так важно? Сегодняшний производственник должен уметь взаи­модействовать с оборудованием разного уровня. Есть тривиальные машины, напри­мер форматно-раскроечные станки. Но есть и такие, в которых нет банальных решений. Для решения некоторых проблем, возника­ющих при покраске, нужен опыт, высокий уровень знания всех протекающих процес­сов. Например, очень важно, чтобы конвей­ерная лента не нагревалась, потому что при этом повышается температура предметов, находящихся на ней. А они при нагревании меняют свои физические свойства. В резуль­тате при нанесении финишного покрытия на детали можно получить эффект «апельси­новой корки».

ФОРМАТНО-РАСКРОЕЧНЫЕ СТАНКИ И ЦЕНТРЫ

Многие мебельные компании Италии приобретают пильные центры gabbiani вместо форматно-раскроечных станков. Уровень цен позволяет это — gabbiani сто­ит около 50 тысяч евро. Центры привлекают к себе высоким потенциалом и разнообра­зием технологического оснащения. Они мо­гут использоваться и для пакетного раскроя, распиливая одновременно два и более листа. В них заинтересованы фирмы, ока­зывающие услуги по форматному раскрою. К тому же, они могут оснащаться принтером печати этикеток. Благодаря тому, что SCM в этом году полностью интегрировала свое программное обеспечение с ПО компании «Базис-Центр», можно использовать либо наш оптимизатор раскроя и функцию печати этикеток, либо разработку «Базис-Центра».

Представленный на выставке фор­матно-раскроечный станок из серии L’invincibile, что в переводе означает «не­победимый», также может быть оснащен ПО «Базис-Центра». То есть, и Invincibile стоимостью 25 тысяч евро, и самый простой форматник за 10 тысяч евро могут постав­ляться с дисплеями, что позволяет опера­тору использовать программу оптимизации раскроя. На сегодня это оборудование так­же пользуется большим спросом.

Отлично зарекомендовал себя и обра­батывающий центр для нестинга morbidelli, представленный также на стенде компании. Это достаточно солидный индустриальный станок, хотя на самом деле очень прост в эксплуатации.

КРОМКООБЛИЦОВКА

stefani

Самой крупной на нашем стенде в этот раз была кромкооблицовочная машина ли­нейки stefani. Правда, она не самая большая из тех, что производит SCM.

Кромкооблицовочные центры stefani предназначены для средних и крупных производств. Скорость подачи представ­ленной модели — 25 м/мин. Она также ос­нащена монитором еуе-М, на котором при помощи цветовой индикации можно узнать о статусе машины. Красный сигнал говорит о нерабочем состоянии станка, синий — о том, что он находится в режиме stand-by, зеленый — в рабочем, желтый предупреж­дает об ошибке. Таким образом, оператор и руководитель производства могут даже издали видеть, что происходит с оборудо­ванием.

В данном центре для кромкооблицовки используется полиуретановый клей. Сегодня немало мебельщиков знакомо с достоин­ствами этого материала. А вот еще лет 10 на­зад убедить их его использовать было не так просто. Теперь они на собственном опыте ощутили все преимущества этого матери­ала. Уверен, что он будет долго оставаться в тренде, как и УФ-покрытия.

Станки серии stefani — признанные лидеры в своем сегменте рынка. Начиная с этой модели, они комплектуются двумя си­стемами нанесения клея: для классического клейрасплава и для полиуретана, что дела­ет их еще более гибкими. Следовательно, всегда имеется возможность использовать тот клей, который наилучшим образом со­ответствует конкретному материалу и при­менению изделия.

Полиуретановый (ПУР) клей имеет вы­сочайшую влаго-и термостойкость, что актуально для мебели, которая находится во влажной среде: в ванной комнате, кухне. Благодаря лучшим прочностным характери­стикам расход этого клея в два раза меньше, чем ЭВА. Конструкция узлов клеенанесения stefani позволяет наносить ПУР-клей очень тонким слоем. И это не PR, а реальные свой­ства единственной в мире машины этого класса. Оператор через пульт управления задает нужное количество клея, которое бу­дет нанесено на кромку для облицовки. Ко­нечно, разные кромки требуют разного ко­личества клеящих субстанций, их экономия не должна привести к ухудшению качества шва. Использование полиуретана позволяет снизить расход клея до минимального зна­чения, и кромка при этом будет держаться прочно. Поэтому, несмотря на то, что он гораздо дороже клея-расплава, его исполь­зование экономичнее, поскольку его нужно в два раза меньше, а качество и внешний вид фасада — значительно лучше.

olimpic k 560

В кромкооблицовочной машине olimpic k 560 реализована технология мультирадиус. Возможность использования на кромкооблицовочном станке несколько кромок — тренд современного мебельно­го производства, который позволяет нам, нашим немецким и итальянским коллегам продавать новые станки даже тем предпри­нимателям, у которых уже есть такое обору­дование в достаточном количестве.

Лет десять тому назад станки «не уме­ли» перестраиваться с кромки толщиной 1 мм на кромку 2 мм без остановки и пере­наладки. В течение последних 30 лет все кромкооблицовочные машины в мире ис­пользовали традиционный набор: тонкая кромка — 0,4 мм, толстая — 2 мм. А сегод­ня мебельщикам требуется разнообразие: и 0,4 мм, и 1 мм, и 2 мм. Это совершенно иной класс машин. Эту задачу невозможно решить опционально.

Прежние кромкооблицовочные машины управлялись пневматикой и электроникой, а сейчас мы практически полностью перешли на электронное управление. И olimpic k 360, и olimpic k 560 были представлены на вы­ставке в электронной версии. И, кстати, оба станка проданы на выставке.

Функция «мультирадиус» реализуется с помощью группы сервоприводов. На лю­бой машине этого типа их от 12 до 16. Цена комплекта — примерно 20 тысяч евро, но он позволяет, не открывая кожух, производить быстрый и безошибочный переход на лю­бой из трех типов кромки.

Несмотря на то, что такая техника стоит недешево (самая доступная по цене — k 360), купить её стремятся даже небольшие пред­приятия, потому что им не нужны колоссаль­ные объемы одинаковых изделий. Им нужна гибкость. Наши клиенты хотят иметь макси­мальный диапазон возможностей для выпу­ска конкурентоспособной продукции.

minimax me 35

Самым революционным станком SCM на сегодняшний день следует признать minimax me 35. За 19 тысяч евро предпри­нимателям предлагают кромкооблицовочный станок станок с обработкой углов! Еще год назад профессионал не поверил бы, что по такой цене да с такими характеристиками продается станок ведущего европейского, а не китайского производителя.

Эта двухметровая машина обладает всеми топовыми опциями своего сегмента: ленточный транспортер, прифуговочная группа, клеевой транспортер, система ЧПУ,прижимной механизм, торцовка и обкатка углов, кромочный и клеевой циклы, а также полировка.

Лет 5 назад машины в такой комплекта­ции стоили минимум 50 тысяч евро. Уровень этого станка сравним с olimpic k 560, разве что скорость подачи не превышает 7 м/мин. Но поскольку он создавался для небольших столярных мастерских, этого более чем до­статочно. У станков minimax me 35 на сегод­ня только одна проблема: ближайший срок поставки — не ранее июня 2019 года. Порт­фель заказов на него переполнен. Компания даже не ожидала такого эффекта. Не случай­но на выставке в Милане она получила Гран-при как самая инновационная!

 

СВЕРЛЕНИЕ

morbidelli cx100

Сверлильный обрабатывающий центр с ЧПУ morbidelli cx100 — абсолютный бест­селлер SCM в области сверления, воплощаю­щий в себе всю философию гибкости. Любая следующая деталь, которая обрабатывается на этом станке, может отличаться от преды­дущей. Оператору не нужно вмешиваться в настройку рабочего стола, менять сверла. Меняются только программы, также интегри­рованные с ПО «Базис-Центра» или любыми другими. Станок просто считывает штрих-код с этикетки, распечатанной на пильном цен­тре, и автоматически выполняет операцию. Центр оснащен сверхжесткой сверлильной головой RO.AX, что делает morbidelli cx100 самым быстрым в своем классе.

RO.AX (Rotoaxial spindle technology — роторно-осе­вая технология шпинделя) признана самой надеж­ной на рынке. Шпиндель может развивать скорость вращения до 8000 об./мин. Его надежность подтверждается значительным снижением затрат на техническое обслужи­вание.

Сегодня 80 % продаж в этом классе ма­шин приходится именно на эти установки. Позитивные отклики специалистов получил станок, предназначенный для фрезерова­ния и сверления. На нем также установлена новая запатентованная сверлильная голова RO.AX, которая позволяет на 8 тысячах обо­ротов сверлить с очень хорошим качеством даже панели с деликатным покрытием.

ОБРАБОТКА МАССИВА

Пятикоординатный обрабатывающий центр с ЧПУ balestrini idea 150 предназна­чен для фрезерования сложных деревянных поверхностей столярных изделий из мас­сива древесины — стульев, столов, арок, наличников и т. д. Это станок с подвижным столом и возможностью обрабатывать за­готовки высотой до 800 мм, обладающий великолепными динамическими характери­стиками и, как следствие, высочайшей про­изводительностью. Тщательно рассчитанная конструкция позволяет снизить вибрации до минимального уровня, что выражается в превосходном качестве обработки. Центр оснащен одним из лучших на рынке специ­ализированным программным обеспечени­ем для широкого спектра задач.

Установленные на станке датчики по­зволяют анализировать его работу в режи­ме онлайн. Они, согласно идеологии интер­нета вещей, могут передавать различные данные о его загрузке непосредственнона смартфон управляющего либо владельца предприятия. Благодаря этому любые ана­литические службы могут контролировать состояние станка в режиме онлайн.

Каждый агрегат в соответствии с Maestro-сервис имеет функцию напомина­ния о сроках своего технического обслужи­вания, что позволяет владельцу оборудова­ния запланировать его проведение. Обратная связь с машинами через Maestro соnnect SCM помогает своим заказчикам быть значи­тельно эффективнее.

ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ. АСПИРАЦИЯ

С нынешнего года SCM поставляет на рынок и аспирационные установки. Это не централизованные системы, а модели среднего уровня — formula vf для работы внутри цеховых помещений и formula eco с наружным мешком — самое экономич­ное решение для сбора древесной пыли и стружки в мастерской. Они просты в ис­пользовании и обладают достаточной мощ­ностью для хорошей фильтрации воздуха. К представленной на выставке установке были подключены сразу три кромкооблицовочных станка. Это очень удачное решение для предприятий средней загруженности, не желающих использовать совсем прими­тивные системы аспирации.

ОЧКИ ДОПОЛНЕННОЙ РЕАЛЬНОСТИ

В начале этого года в Милане на Xylexpo состоялась мировая премьера инноваци­онного решения SCM — смарт-очков до­полненной реальности. В России они были впервые представлены на Лесдревмаш 2018. Очки обеспечивают интерактивное соеди­нение между операторами станка клиента и службой технической поддержки компа­нии. Благодаря видео-и аудиоканалам они могут в реальном времени обмениваться информацией, чертежами, получать реко­мендации удаленного эксперта. Это очень актуально для нашего рынка, так как суще­ственно ускоряет устранение возникших проблем, минимизирует расходы времени и денег на сервисное и техническое обслу­живание. С помощью смарт-очков клиенты быстро получают необходимую информа­цию на самом высоком профессиональном уровне, что позитивно сказывается на рабо­те оборудования и повышает его произво­дительность.

Для получения более подробной информации о продукции SCM посетите с 31 января по 2 февраля ДНИ ОТКРЫТЫХ ДВЕРЕЙ Smart&Human Factory в Римини.

С программой мероприятия можно ознакомиться на сайте: https://www.scmgroup.com/ru/scmwood/landing-wood/smarthumanfactory

Рекламодатели

Партнёры

Новостная рассылка

Будьте в курсе наших последних новостей. Оформите бесплатно персональную новостную рассылку.