Борис Чернышев, глава представительства SCM в странах СНГ:
«Компания SCM в полной мере осознает ту ответственность, которая ложится на неё как одного из лидеров рынка деревообрабатывающего оборудования. Поэтому мы стремимся к тому, чтобы разработки наших специалистов опережали существующий уровень производства и создавали базу для технологий, которые будут развивать и двигать нашу отрасль вперед. Деревообработчики ценят SCM, прежде всего, за гибкость предлагаемых решений, за те технологические возможности, которые удовлетворяют их запросам и даже опережают их».
MAESTRO CONNECT — УНИКАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ДЛЯ ЗАКАЗЧИКА С ЛЮБЫМ КОШЕЛЬКОМ
Большое внимание на выставке SCM уделила демонстрации новинок, впервые представленных на российском рынке. Посетители стенда имели возможность детально ознакомиться с работой более 30 единиц оборудования, охватывающего практически все техпроцессы в деревообработке — от раскроя до финишной отделки. Не в последнюю очередь их интересовала реализация SCM в своем оборудовании концепции индустриального «интернета вещей» (Industrial Internet of Things) — IIoT, который вызывает сегодня большой резонанс во всем мире. Не уверен, что его можно назвать уже сегодня суперпопулярным, но, на мой взгляд, его потенциал — огромен.
Вообще IoT позволяет удовлетворить потребности в оптимизации процессов любого бизнеса и значительно сократить время внедрения крупных проектов. Данный тренд подчеркивает и тот факт, что один из представленных на стенде станков, оснащенный функциями Maestro connect, быстро нашел покупателя, который сможет использовать все его преимущества сразу же после монтажа на своем предприятии.
МУЛЬТИСЕНСОРНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ТИПА — EYE-M
Компания разрабатывала eye-M в содружестве с одним из ведущих производителей систем ЧПУ около пяти лет. В результате этого взаимодействия была создана универсальная панель управления,которую мы устанавливаем на всех станках SCM. Она защищена от вибраций, влияния высоких и низких температур, пыли и любых вредных воздействий, что позволяет использовать передовые цифровые технологии в русле потребностей промышленных предприятий.
Отныне каждый наш клиент может использовать данную панель с любым из станков SCM: шлифовальным, кромкооблицовочным, форматно-раскроечным и не только, используя при этом соответствующее программное обеспечение. Стойку, конечно, не назовешь дешевой. Как правило, она комплектуется с машинами стоимостью свыше 50 тысяч евро. Но преимущества, которые она предоставляет, оправдывают её цену.
ЧТОБЫ ОТДЕЛКА БЫЛА ИДЕАЛЬНОЙ
Без тщательной подготовки поверхности изделия под покраску сложно получить качественный фасад. Однако порой предприниматели тратят значительные суммы на оборудование для окраски, забывая о подготовительных операциях.
SCM разрабатывает и производит машины для всех этапов финишной отделки.
Шлифовальное оборудование
Шлифовальные станки, присутствующие на рынке, зачастую имеют двигатели мощностью 15 кВт, а общая мощность наших машин может достигать даже 100 кВт. Разница параметров удивляет потенциальных заказчиков: для чего такая мощность? Особенность нашего оборудования заключается в том, что оно может снять слой толщиной и в десятую, а иногда — и в сотую часть миллиметра! Главное — точность! Например, на плиту толщиной 18 мм грунтовка наносится очень тонким слоем, около 10 грамм на квадратный метр. Такие детали нужно лишь чуть-чуть отшлифовать, чтобы создать условия для лучшей адгезии краски. Станок более низкого класса просто снесет весь материал.
Вес калибровально-шлифовального станка может достигать 8 тонн. Это придает ему стабильность и снижает вибрацию до минимальных параметров. Максимальная ширина утюжков — 120 мм, соответственно, возникающая при обработке сила трения чрезвычайно велика. Машина должна быть столь мощной, чтобы снимать микронные слои, оставляя достаточное количество базового материала. Таков классический станок для шлифования загрунтованной поверхности.
Этим параметрам соответствует модульная машина dmc system для плоского шлифования. Вся линейка станков dmc может оснащаться совершенно разными группами узлов. На выставочном стенде были представлены три из них: шлифовальный вал, шлифовальный и суперфинишный утюжки, шлифовальные круги на липучке Scotch-Brite.
Помимо этого, у компании есть запатентованная группа узлов, имитирующая следы от ленточной пилы. Они используются в производстве отделочной или паркетной доски, придавая ей вид грубовато обработанного материала. Следует отметить, что лофтовая отделка сейчас в моде. Наши клиенты в промышленных масштабах выпускают изделия с различными декоративными эффектами на поверхности. Например, у нас есть технические решения для имитации червоточин.
Станки линейки dmc созданы по модульному принципу и обладают большой гибкостью. В них использованы уникальные технические решения. Мы убедили итальянских коллег сделать их обшивку прозрачной и с подсветкой. Обычно «начинка» шлифовального станка скрыта от людских глаз, а наш смотрится, как часовой механизм в стеклянном корпусе, и это очень захватывающее зрелище.
Покрасочное оборудование
SCM участвует в московских выставках с конца 1990‑х. Но только в этом году мы впервые представили спрей-машину compact Superfici. Это наш бестселлер.
Интерес к подобному оборудованию на мировом рынке в настоящий момент растет, поэтому недалеко от Милана был построен новый завод для производства оборудования линейки Superfici, который был введен в строй в апреле нынешнего года. Его производственные площади в 3 раза больше прежних, что позволяет удовлетворить потребности наших клиентов в современном оборудовании для финишной обработки, от которой зависит многое, ведь завершающая операция во многом определяет конкурентоспособность конечной продукции. Покупателю мебели все равно, кто и как раскроил материал, просверлил отверстия, облицевал кромкой. Главную роль играет её внешний вид. Также и для будущей хозяйки кухонного гарнитура, в первую очередь, важен его фасад, внешняя привлекательность которого во многом определяется совершенством финишного покрытия.
Тема окрашивания деревянных поверхностей, на мой взгляд, вызывает вопросы больше всего. Думаю, что практически невозможно найти предпринимателя, изготавливающего из древесных материалов изделия, который бы не нуждался в консультациях по технологиям покраски. Между тем, оборудование SCM снимает многие из них.
Классическая автоматическая спрей-машина SCM проходного типа оснащена двумя группами распылительных пистолетов, что отличает её от аналогов других производителей. Благодаря этому она с достаточно большой скоростью и хорошим качеством наносит на поверхность различные типы лакокрасочные материалов — от полиуретановых до ультрафиолетового отверждения (УФ). Кстати, УФ-покрытия являются трендом последних лет. Источники УФ-излучения появились на мебельных предприятиях около 10 лет назад. Под их воздействием происходит отверждение лаков — фотополимеризация, и буквально за секунду возникает плотное, идеальногладкое и надежное покрытие. Для этого не нужны колоссальные объемы тепла, дополнительное пространство, расходы на электроэнергию и т. д. Результат достигается настолько быстро, что окрашенные фасады можно складировать друг на друга сразу после извлечения из покрасочной спрей-линии с УФ-лампами. Сегодня эту технологию внедряют на большинстве мебельных фабрик Европы, поэтому станки SCM уже комплектуются такими УФ-лампами. Думаю, не пройдет и десяти лет, как на ультрафиолет перейдет все мебельная промышленность мира.
В России большинство производителей использует для мебели и паркета полиуретановые краски и лаки. Килограмм таких материалов дешевле УФ-материалов в 2–3 раза, но их простота применения и дешевизна на самом деле обманчивы. УФ-материалы в итоге оказываются более выгодными со всех точек зрения: внешней привлекательности и долговечности покрытий, а также экономии времени, ресурсов, денег.
Дополнительный бонус УФ-технологии — возможность собрать излишки лака, которые попали не на деталь, а на перемещающий её конвейер. Они не идут в отходы, как это бывает в других случаях, а возвращаются в систему. Их, конечно, нельзя использовать для чистовой отделки, но они прекрасно подходят для грунтовки.
Еще одна представленная нами модель спрей-машины SCM работает в проходном режиме со средней скоростью от 2 до 5 м/ мин. Станок демонстрирует высокое качество покрытий, нанесенных как на массив, так и на МДФ, и предназначен для окрашивания различных погонажных изделий практически любой длины. Покрываемая деталь может быть бесконечной. Конвейерная лента находится в постоянном движении, она перемещается относительно покрасочных пистолетов, чем отличается от робота, который сам перемещается относительно детали, окрашивая её.
КОМПЕТЕНТНОСТЬ — УСЛОВИЕ УСПЕХА
Оборудование SCM нуждается в компетентных пользователях. Иногда предприниматели думают, что достаточно купить compact, и он сразу начнет приносить небывалые прибыли. В реальности внедрение в производство оборудования для высокотехнологичной покраски — процесс очень деликатный, при котором глубокие знания конкретного предмета важнее «железа». Бывает, что предприятия, владеющие не самой передовой техникой, но хорошо подготовленным персоналом добиваются лучших результатов, чем те, кто приобрели грандиозный станок, но не умеют правильно его эксплуатировать.
При поставке подобных машин весьма велика ответственность поставщика. Поэтому еще до покупки мы ведем серьезный диалог с потенциальным клиентом, обращая его внимание на все тонкости эксплуатации.
Функциональность наших новейших станков для покраски основана на опыте и знаниях сотен квалифицированных технологов. Но при этом для ввода в строй станка compact нужен один день, а на внедрение технологического процесса может уйти до двух месяцев. Каждый этап мы, естественно, обсуждаем с заказчиком, чтобы ему было проще работать в дальнейшем.
Почему это так важно? Сегодняшний производственник должен уметь взаимодействовать с оборудованием разного уровня. Есть тривиальные машины, например форматно-раскроечные станки. Но есть и такие, в которых нет банальных решений. Для решения некоторых проблем, возникающих при покраске, нужен опыт, высокий уровень знания всех протекающих процессов. Например, очень важно, чтобы конвейерная лента не нагревалась, потому что при этом повышается температура предметов, находящихся на ней. А они при нагревании меняют свои физические свойства. В результате при нанесении финишного покрытия на детали можно получить эффект «апельсиновой корки».
ФОРМАТНО-РАСКРОЕЧНЫЕ СТАНКИ И ЦЕНТРЫ
Многие мебельные компании Италии приобретают пильные центры gabbiani вместо форматно-раскроечных станков. Уровень цен позволяет это — gabbiani стоит около 50 тысяч евро. Центры привлекают к себе высоким потенциалом и разнообразием технологического оснащения. Они могут использоваться и для пакетного раскроя, распиливая одновременно два и более листа. В них заинтересованы фирмы, оказывающие услуги по форматному раскрою. К тому же, они могут оснащаться принтером печати этикеток. Благодаря тому, что SCM в этом году полностью интегрировала свое программное обеспечение с ПО компании «Базис-Центр», можно использовать либо наш оптимизатор раскроя и функцию печати этикеток, либо разработку «Базис-Центра».
Представленный на выставке форматно-раскроечный станок из серии L’invincibile, что в переводе означает «непобедимый», также может быть оснащен ПО «Базис-Центра». То есть, и Invincibile стоимостью 25 тысяч евро, и самый простой форматник за 10 тысяч евро могут поставляться с дисплеями, что позволяет оператору использовать программу оптимизации раскроя. На сегодня это оборудование также пользуется большим спросом.
Отлично зарекомендовал себя и обрабатывающий центр для нестинга morbidelli, представленный также на стенде компании. Это достаточно солидный индустриальный станок, хотя на самом деле очень прост в эксплуатации.
КРОМКООБЛИЦОВКА
stefani
Самой крупной на нашем стенде в этот раз была кромкооблицовочная машина линейки stefani. Правда, она не самая большая из тех, что производит SCM.
Кромкооблицовочные центры stefani предназначены для средних и крупных производств. Скорость подачи представленной модели — 25 м/мин. Она также оснащена монитором еуе-М, на котором при помощи цветовой индикации можно узнать о статусе машины. Красный сигнал говорит о нерабочем состоянии станка, синий — о том, что он находится в режиме stand-by, зеленый — в рабочем, желтый предупреждает об ошибке. Таким образом, оператор и руководитель производства могут даже издали видеть, что происходит с оборудованием.
В данном центре для кромкооблицовки используется полиуретановый клей. Сегодня немало мебельщиков знакомо с достоинствами этого материала. А вот еще лет 10 назад убедить их его использовать было не так просто. Теперь они на собственном опыте ощутили все преимущества этого материала. Уверен, что он будет долго оставаться в тренде, как и УФ-покрытия.
Станки серии stefani — признанные лидеры в своем сегменте рынка. Начиная с этой модели, они комплектуются двумя системами нанесения клея: для классического клейрасплава и для полиуретана, что делает их еще более гибкими. Следовательно, всегда имеется возможность использовать тот клей, который наилучшим образом соответствует конкретному материалу и применению изделия.
Полиуретановый (ПУР) клей имеет высочайшую влаго-и термостойкость, что актуально для мебели, которая находится во влажной среде: в ванной комнате, кухне. Благодаря лучшим прочностным характеристикам расход этого клея в два раза меньше, чем ЭВА. Конструкция узлов клеенанесения stefani позволяет наносить ПУР-клей очень тонким слоем. И это не PR, а реальные свойства единственной в мире машины этого класса. Оператор через пульт управления задает нужное количество клея, которое будет нанесено на кромку для облицовки. Конечно, разные кромки требуют разного количества клеящих субстанций, их экономия не должна привести к ухудшению качества шва. Использование полиуретана позволяет снизить расход клея до минимального значения, и кромка при этом будет держаться прочно. Поэтому, несмотря на то, что он гораздо дороже клея-расплава, его использование экономичнее, поскольку его нужно в два раза меньше, а качество и внешний вид фасада — значительно лучше.
olimpic k 560
В кромкооблицовочной машине olimpic k 560 реализована технология мультирадиус. Возможность использования на кромкооблицовочном станке несколько кромок — тренд современного мебельного производства, который позволяет нам, нашим немецким и итальянским коллегам продавать новые станки даже тем предпринимателям, у которых уже есть такое оборудование в достаточном количестве.
Лет десять тому назад станки «не умели» перестраиваться с кромки толщиной 1 мм на кромку 2 мм без остановки и переналадки. В течение последних 30 лет все кромкооблицовочные машины в мире использовали традиционный набор: тонкая кромка — 0,4 мм, толстая — 2 мм. А сегодня мебельщикам требуется разнообразие: и 0,4 мм, и 1 мм, и 2 мм. Это совершенно иной класс машин. Эту задачу невозможно решить опционально.
Прежние кромкооблицовочные машины управлялись пневматикой и электроникой, а сейчас мы практически полностью перешли на электронное управление. И olimpic k 360, и olimpic k 560 были представлены на выставке в электронной версии. И, кстати, оба станка проданы на выставке.
Функция «мультирадиус» реализуется с помощью группы сервоприводов. На любой машине этого типа их от 12 до 16. Цена комплекта — примерно 20 тысяч евро, но он позволяет, не открывая кожух, производить быстрый и безошибочный переход на любой из трех типов кромки.
Несмотря на то, что такая техника стоит недешево (самая доступная по цене — k 360), купить её стремятся даже небольшие предприятия, потому что им не нужны колоссальные объемы одинаковых изделий. Им нужна гибкость. Наши клиенты хотят иметь максимальный диапазон возможностей для выпуска конкурентоспособной продукции.
minimax me 35
Самым революционным станком SCM на сегодняшний день следует признать minimax me 35. За 19 тысяч евро предпринимателям предлагают кромкооблицовочный станок станок с обработкой углов! Еще год назад профессионал не поверил бы, что по такой цене да с такими характеристиками продается станок ведущего европейского, а не китайского производителя.
Эта двухметровая машина обладает всеми топовыми опциями своего сегмента: ленточный транспортер, прифуговочная группа, клеевой транспортер, система ЧПУ,прижимной механизм, торцовка и обкатка углов, кромочный и клеевой циклы, а также полировка.
Лет 5 назад машины в такой комплектации стоили минимум 50 тысяч евро. Уровень этого станка сравним с olimpic k 560, разве что скорость подачи не превышает 7 м/мин. Но поскольку он создавался для небольших столярных мастерских, этого более чем достаточно. У станков minimax me 35 на сегодня только одна проблема: ближайший срок поставки — не ранее июня 2019 года. Портфель заказов на него переполнен. Компания даже не ожидала такого эффекта. Не случайно на выставке в Милане она получила Гран-при как самая инновационная!
СВЕРЛЕНИЕ
morbidelli cx100
Сверлильный обрабатывающий центр с ЧПУ morbidelli cx100 — абсолютный бестселлер SCM в области сверления, воплощающий в себе всю философию гибкости. Любая следующая деталь, которая обрабатывается на этом станке, может отличаться от предыдущей. Оператору не нужно вмешиваться в настройку рабочего стола, менять сверла. Меняются только программы, также интегрированные с ПО «Базис-Центра» или любыми другими. Станок просто считывает штрих-код с этикетки, распечатанной на пильном центре, и автоматически выполняет операцию. Центр оснащен сверхжесткой сверлильной головой RO.AX, что делает morbidelli cx100 самым быстрым в своем классе.
RO.AX (Rotoaxial spindle technology — роторно-осевая технология шпинделя) признана самой надежной на рынке. Шпиндель может развивать скорость вращения до 8000 об./мин. Его надежность подтверждается значительным снижением затрат на техническое обслуживание.
Сегодня 80 % продаж в этом классе машин приходится именно на эти установки. Позитивные отклики специалистов получил станок, предназначенный для фрезерования и сверления. На нем также установлена новая запатентованная сверлильная голова RO.AX, которая позволяет на 8 тысячах оборотов сверлить с очень хорошим качеством даже панели с деликатным покрытием.
ОБРАБОТКА МАССИВА
Пятикоординатный обрабатывающий центр с ЧПУ balestrini idea 150 предназначен для фрезерования сложных деревянных поверхностей столярных изделий из массива древесины — стульев, столов, арок, наличников и т. д. Это станок с подвижным столом и возможностью обрабатывать заготовки высотой до 800 мм, обладающий великолепными динамическими характеристиками и, как следствие, высочайшей производительностью. Тщательно рассчитанная конструкция позволяет снизить вибрации до минимального уровня, что выражается в превосходном качестве обработки. Центр оснащен одним из лучших на рынке специализированным программным обеспечением для широкого спектра задач.
Установленные на станке датчики позволяют анализировать его работу в режиме онлайн. Они, согласно идеологии интернета вещей, могут передавать различные данные о его загрузке непосредственнона смартфон управляющего либо владельца предприятия. Благодаря этому любые аналитические службы могут контролировать состояние станка в режиме онлайн.
Каждый агрегат в соответствии с Maestro-сервис имеет функцию напоминания о сроках своего технического обслуживания, что позволяет владельцу оборудования запланировать его проведение. Обратная связь с машинами через Maestro соnnect SCM помогает своим заказчикам быть значительно эффективнее.
ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ. АСПИРАЦИЯ
С нынешнего года SCM поставляет на рынок и аспирационные установки. Это не централизованные системы, а модели среднего уровня — formula vf для работы внутри цеховых помещений и formula eco с наружным мешком — самое экономичное решение для сбора древесной пыли и стружки в мастерской. Они просты в использовании и обладают достаточной мощностью для хорошей фильтрации воздуха. К представленной на выставке установке были подключены сразу три кромкооблицовочных станка. Это очень удачное решение для предприятий средней загруженности, не желающих использовать совсем примитивные системы аспирации.
ОЧКИ ДОПОЛНЕННОЙ РЕАЛЬНОСТИ
В начале этого года в Милане на Xylexpo состоялась мировая премьера инновационного решения SCM — смарт-очков дополненной реальности. В России они были впервые представлены на Лесдревмаш 2018. Очки обеспечивают интерактивное соединение между операторами станка клиента и службой технической поддержки компании. Благодаря видео-и аудиоканалам они могут в реальном времени обмениваться информацией, чертежами, получать рекомендации удаленного эксперта. Это очень актуально для нашего рынка, так как существенно ускоряет устранение возникших проблем, минимизирует расходы времени и денег на сервисное и техническое обслуживание. С помощью смарт-очков клиенты быстро получают необходимую информацию на самом высоком профессиональном уровне, что позитивно сказывается на работе оборудования и повышает его производительность.
Для получения более подробной информации о продукции SCM посетите с 31 января по 2 февраля ДНИ ОТКРЫТЫХ ДВЕРЕЙ Smart&Human Factory в Римини.
С программой мероприятия можно ознакомиться на сайте: https://www.scmgroup.com/ru/scmwood/landing-wood/smarthumanfactory