Те, яким має бути виробництво майбутнього, яскраво продемонструвала Biesse Group на виставці Holz-Handwerk. На своєму стенді вона презентувала вживу всі переваги цифрових технологій у деревообробці. Усе те, що сьогодні допомагає клієнтам компанії виготовляти продукцію швидко, ефективно та з урахуванням індивідуальних потреб. А в уважних і допитливих відвідувачів після відвідування стенда напевно з’явилося чимало ідей з поліпшення та спрощення процесів на своєму підприємстві
У Нюрнберзі компанія представила три автоматичні комплекси:
1. Selco WN 2 — форматно-розкроювальний центр в комбінації з автоматичним магазином Winstore
і оброблювальним центром Rover B FT
2. Оброблювальний центр Rover B Edge з роботизованим пристроєм Synchro для завантаження та вивантаження
3. Компактний вертикально-свердлильний верстат Brema Eko 2.2 з вантажно-розвантажувальним роботом ROS
Selco WN 2 зацікавить підприємства, що інвестують у збільшення продуктивності, коли на зміну класичному, керованому вручну форматнику шукають надійний, простій у використанні та недорогий верстат зі ЧПК. Для Selco WN 2 характерні висока якість і точність розкрою. Можлива обробка навіть тонких і гнучких панелей. Просте та швидке регулювання. Для оптимізації карт розкрою використовується програмне забезпечення B_OPTI, розроблене компанією Biesse.
Система Quick change, патент Biesse — найбільш швидкий, ергономічний і безпечний пристрій для заміни пил без використання інструментів для монтажу.
Winstore — це автоматизований склад, призначений для оптимізації процесу переміщення деревоплитних матеріалів, що забезпечує підвищення продуктивності на великих підприємствах, які працюють під замовлення. Winstore інтегрується в комірки для обробки типу «нестинг» або форматного розкрою.
Оброблювальний центр Rover B Ft — призначений для обробки панелей методом нестингу, відповідає високим галузевим стандартам якості та продуктивності. Його конструкція та різноманітність конфігурацій дозволяють задовольнити запити як середніх, так і великих компаній, що виробляють широку гаму продукції. Висока гнучкість застосування, робочий стіл із широким діапазоном вакууму, сучасні системи очищення робочої зони, унікальні технологічні рішення, що задовольняють вимогам найвимогливіших найвибагливіших виробників.
На всіх робочих столах Rover B Ft використовується технологія позонного вакуумування, що дозволяє найбільше точно фіксувати панелі розповсюджених форматів, мінімізуючи втрати.
ОЦ Rover B Edge призначений для обробки заготовок, у тому числі фігурної форми, з деревоплитних матеріалів з подальшим крайкооблицюванням. Він може використовуватися як для виробництва продукції великими партіями, так і для виготовлення дизайнерських ексклюзивних виробів. Різноманітність комплектацій і експлуатаційні показники верстата забезпечують надійність і високу якість обробки. Верстат забезпечує максимальну герметичність щільність з’єднання крайки з торцем деталі. Дозволяє наносити тонку та прозору 3D-крайку. Він простий в обслуговуванні та легко очищається від ошурок та пилу по закінченню циклу обробки.
Комплексні роботизовані рішення, реалізовані на верстаті, гарантують значне підвищення продуктивності, а також повну надійність технологічного процесу: від вантажно-розвантажувальних операцій до автоматичної зміни інструмента та крайкооблицювання за допомогою гіперподу — інноваційної системи позиціонування, що дозволяє піднімати деталі для їхньої обробки над поверхнею робочого стола.
ОЦ в автоматичному режимі міняє інструмент і дозволяє використовувати додаткові агрегати, а також виконувати вертикальне та горизонтальне свердління отворів, вибірку пазів, фрезерування.
Для виконання найскладніших завдань обробки можливе оснащення 3‑ма, 4‑ма та 5‑ма осями. Широкий вибір опцій. Комплектація оброблювального центру передбачає максимальну гнучкість його використання:
Hybrid Top Melt TM15 — пристрій для попереднього розплаву клеїв PUR, EVA і APAO. Він призначений для виконання широкого спектра завдань меблевого підприємства у сфері крайкооблицювання. Дозволяє застосовувати різні технології завдяки можливості використовувати клей як у гранулах, так і в невеликих картриджах. Максимально просто обслуговується.
RAY FORCE SYSTEM — новітня технологія крайкооблицювання криволінійних поверхонь. Її революційність полягає в унікальному методі часткового оплавлення внутрішнього шару крайки інфрачервоним випромінюванням. Це дозволяє одержати бездоганний нульовий шов, значно знизити витрати порівняно зі стандартними технологіями, на основі клею. Вона не вимагає технічного обслуговування. У порівнянні з лазерними технологіями RAY FORCE SYSTEM набагато дешевша, простіша та безпечніша. Але, за необхідності, може бути легко замінена на традиційні модулі із клеєм EVA або PUR.
Стрічковий транспортер, керований електроприводом. Призначений для видалення стружки й обрізків. Його краї герметичні, що сприяє більш якісному очищенню робочої зони.
Завдяки системі ATS (Advanced Tablesetting System) на робочому столі можна просто та швидко зафіксувати деталі будь-якої форми та розміру. SA (Set Up Assistance) допомагає операторові позиціонувати панель і захищає робочу зону від можливих зіткнень із інструментом. Електронна система позиціонування EPS (Electronic Positioning System) автоматично за 30 секунд установлює столи та каретки для приймання деталей, у той час, поки обробка ще ведеться в протилежній зоні.
Synchro — роботизований пристрій для завантаження та вивантаження, перетворює оброблювальний центр Rover у повністю автоматичну систему, здатну самостійно переміщати деревностружкові панелі та деталі без участі оператора. Він може бути встановлений як із правого, так і з лівого боку від оброблювального центру, залежно від розмірів панелей і місця їх зберігання. Робоча програма оброблювального центру містить блок керування Synchro, тому його експлуатація проста й інтуїтивно зрозуміла.
Керування верстатом здійснюється за допомогою програмного забезпечення B_SOLID. Ця програма призначена для автоматизації виробництва та моделювання в 3D. Вона дозволяє ефективно управляти будь-якими процесами обробки на верстатах. Для їхньої візуалізації, запобігання браку, оптимального використання устаткування пропонується модуль симуляції з розрахунками часу виконання операцій. Автоматична генерація алгоритму процесу крайкооблицювання спрощує виконання завдань, пов’язаних з остаточною обробкою торців деталей.
Brema Eko 2.2 — компактний вертикально-свердлильний верстат. Займає невелику площу, дозволяючи заощадити до 50% робочого простору. Призначений для обробки деталей із деревностружкових плит різної товщини та габаритів. На ньому виконується свердління, фрезерування, подача клею й установка шкантів і фурнітури. Конструкція та компоненти верстата забезпечують максимальну точність кожної операції обробки та повну інтеграцію із системою завантаження/вивантаження відповідно до виробничих завдань.
Kit High Performance — система прискореного керування рухом затискачів уздовж осі X забезпечує їхнє переміщення зі швидкістю до 110 м/х в. Дозволяє значно підвищити продуктивність.
Робот ROS — призначений для переміщення та позиціонування панелей, забезпечує помітне збільшення продуктивності та повну надійність як технологічного процесу, так і операцій завантаження/вивантаження. Час різко скорочується, а ризик ушкодження матеріалу через маніпуляції з панелями оператором практично дорівнює нулю.
Розумне виробництво 4.0 на вашому підприємстві стане реальністю завдяки цифровим рішенням Biesse. Ваша продукція стане конкурентоспроможною завдяки використанню потужного й ефективного програмного забезпечення Iot SOPHIA, B_SUITE і Smartconnection на всіх етапах виробництва: моделювання, планування й оптимізації, виробництва та контролю. У цьому наочно змогли переконатися всі відвідувачі стенда Biesse на виставці Holz-Handwerk.
На Holz-Handwerk відбулася презентація нового партнера Biesse Group — компанії IMOS. Ця компанія спеціалізується на розробці програмного забезпечення для меблевої та деревообробної промисловості. Завдяки співробітництву компаній технологічний рівень рішень Biesse значно підвищився. Це важливе для обох сторін співробітництво дозволило запропонувати ринку комплексне рішення завдань, що постають на всіх етапах виробництва — від проєктування меблів до їх поставки кінцевому споживачеві.
Щоб представити різноманітність продукції своїх клієнтів, компанія виділила на своєму стенді невеликий куточок, де можна було побачити деякі вироби, виготовлені за допомогою її обладнання.
