Специфіка роботи будь-якого аналогічного нашому сервісного підприємства полягає в тому, що необхідно в короткий термін відновлювати працездатність великої кількості різноманітного за конструкцією та причинами виходу з ладу інструменту. Для того, щоб справлятися із цим непростим завданням, усі підрозділи Лойко в Україні оснащені широкою лінійкою сучасного обладнання, призначеного для ремонту, заточення та відновлення працездатності як твердосплавного, так і алмазного інструменту, у якій особливе місце займають верстати компанії Vollmer.
Як правило, інструмент за свій життєвий цикл у середньому «виходжує» тисячі, а то й десятки тисяч погонних метрів. Нам вдається збільшити його ресурс у рази саме завдяки якості обробки. Більше того, ми найчастіше даємо життя інструменту, який іншими компаніями нерідко списується. Наприклад, можемо відновити методом пайки зламані зуби будь-якого інструменту.
Словом, ми намагаємося робити для наших клієнтів завжди більше, ніж вони від нас очікують.
Природно, тривалість життєвого циклу дереворізального інструменту залежить від багатьох факторів, і передусім — від умов експлуатації: технічного стану верстата, на який він установлюється, режимів, оброблюваного матеріалу та кваліфікації персоналу. Але будь-який фахівець обов’язково додасть у цей перелік і якість сервісного обслуговування.
Саме за цим параметром сервісна служба Лойко в Україні вигідно виділяється на тлі конкурентів. Компанія має не тільки багаторічний досвід, накопичений у сервісних центрах Leuco по всьому світу, але й сучасну матеріально-технічну базу, просунуте ПЗ і висококваліфікованих фахівців.
Крім того, у нас завжди є можливість за будь-якої складної ситуації звернутися до своєї материнської компанії в Німеччині та колег по всьому світу за консультацією.
Для досягнення найкращого результату ми дуже скрупульозно підходимо до кожного етапу обслуговування інструменту. У відділі приймання, куди спочатку надходить інструмент, переданий нам для сервісного обслуговування, проходить його дефектування й узгодження із клієнтом обсягу, вартості та доцільності проведення сервісних робіт.
Потім, залежно від типу та ступеня ушкоджень, інструмент передається на виправлення корпусу, пайку зубів, заточення та на фінальному етапі — затиловку та балансування інструменту.
Усі співробітники, у чиї руки потрапляє інструмент, намагаються обробити його так, щоб максимально продовжити строк експлуатації. І слід сказати, що їм це вдається, і насамперед тому, що найвідповідальніші операції заточення виконуються на верстатах компанії Vollmer. Саме ці верстати дозволяють із філігранною точністю зняти мінімально необхідний шар матеріалу з ріжучих граней при відновленні працездатності інструменту. Це допомагає значно продовжити строк його експлуатації.
Для того, щоб оптимізувати завантаження верстатів, ми розподіляємо інструмент між ними залежно від його габаритів і операції, яку потрібно виконати. Наприклад, ремонт і заточення твердосплавних дискових пилок діаметром від 120 до 1200 мм як по передній, так і по задній грані ми виконуємо винятково на верстатах Vollmer різних моделей.
Заточення фугувальних і пальчикових фрез із напайками з полікристалічного алмаза ми здійснюємо на електроерозійних верстатах Vollmer. У даний момент у нас є два електроерозійні верстати у Львові та три в Києві, останній і найсучасніший роботизований верстат приїхав до Києва у грудні 2021 року. Ми його освоїли досить швидко завдяки сервісу Vollmer. За час роботи ніяких нарікань немає.
Лойко Україна вже десяток років використовує обладнання фірми Vollmer, і за цей час придбала величезний досвід експлуатації цих верстатів. Усього в наших підрозділах у Львові та Києві працює 13 верстатів Vollmer і 8 верстатів у наших партнерів «Елько» в Харкові, Дніпрі, Одесі та Запоріжжі. Останні придбання були зроблені у 2022 році. Абсолютно всі нові верстати оснащені сучасним програмним забезпеченням у фірми Vollmer. У нього вже введено параметри для обробки фрез із найскладнішою геометрією ріжучих граней. Воно дозволяє задати кількість зубів фрези або пили, їх геометричні параметри та в автоматичному режимі виконати заточення. На всіх верстатах Vollmer ми можемо набагато швидше і якісніше відновити ушкоджені грані інструменту, підібравши правильну форму та кути. Завдяки сучасному обладнанню для оптичного контролю, оснащеному спеціальними мікроскопами з 40‑кратним збільшенням, ми можемо здійснювати вхідний контроль інструменту: виміряти задній, передній і осьові кути, радіальне та торцеве биття інструменту та заточити по передній, задній і бічним граням, мінімально знімаючи матеріал, в автоматичному режимі обробляти інструмент із оптимальною якістю.
Якщо оцінювати роботу нашого парку обладнання, то до верстатів Vollmer у нас найменше претензій. Їх практично немає. Тому Vollmer — виробник номер один.
Великою перевагою машин компанії є й те, що керування ними інтуїтивно зрозуміле, і тому наші фахівці їх дуже швидко освоюють. Адже коли верстат правильно налагоджений, на ньому й працювати просто.
Слід зазначити, що за весь час нашої співпраці з Vollmer у нас не було проблем з поставкою запчастин і сервісним обслуговуванням верстатів. Навіть під час пандемії та воєнних дій на території України. Найвищу оцінку можна дати й роботі всіх співпрацівників центрального офісу Vollmer у Німеччині, які дуже відповідально здійснюють підтримку нашої діяльності. Наприклад, коли в грудні 2021 року ми одержали новий роботизований верстат Vollmer QXD, то до нас відразу ж прибув представник фірми Vollmer і за кілька днів допоміг налаштувати та запустити його в роботу.
Спеціалісти Vollmer практично в режимі 24/7 завжди готові прийти нам на допомогу. При будь-яких зверненнях ми отримуємо швидку відповідь на будь-які складні питання.
Одна з незаперечних переваг Vollmer — точність, яка досягається завдяки автоматизації всіх процесів на верстаті. Оператору досить один раз виконати налагодження верстата, далі той усе виконує самостійно. Це мінімізує помилки та дозволяє зводити нанівець вплив на результат людського фактора.
Верстати мають компактне виконання, жорстку стабільну конструкцію, характеризуються високою точністю, чудовою якістю обробки поверхні деталей, простотою керування та технічного обслуговування.
Ми задоволені ними на 100% тому, що тільки найкраще обладнання дозволяє якісно працювати!
Ми не можемо собі дозволити використовувати більш просте, дешеве обладнання, яке, як правило, менш надійне. Сервісне обслуговування інструменту — це потокове виробництво. Тут обладнання має працювати швидко та без збоїв. Економія часу на кожній операції може бути в секундах, а в масштабах року — це сотні годин.
Тільки найкраще обладнання дозволяє якісно працювати!
Усі розуміють, наскільки складно зараз працювати всім українським виробничникам. «Лойко Україна» — не виключення. Проте ми прагнемо надавати наші послуги з високою якістю, максимально заощаджувати ресурси, витримувати строки виконання замовлень навіть у період, коли йшли постійні відключення електроенергії. Наші оператори в позмінному режимі цілодобово перебували на робочих місцях, щоб при подачі електроживлення, не втрачаючи ні хвилини, відразу включатися в роботу.
Відповідальне ставлення до клієнтів — головне в нашій діяльності.
Адже якщо ми зриваємо поставку, то й наші замовники не в змозі в строк виконати свої зобов’язання вже перед своїми клієнтами.
Ми з розумінням ставимося до проблем наших клієнтів, тому що залежимо від їхньої завантаженості. Внаслідок вторгнення армії окупантів ми вимушено призупинили свою діяльність до кінця березня минулого року. Але згодом стали потроху з’являтися замовлення, підприємства почали працювати, знаходити нові ринки збуту…
Обстріли інженерної інфраструктури міст у жовтні знову викликали спад виробництва: проблеми з перебоями поставки електроенергії дали про себе знати. Сьогодні, озираючись на пройдений за цей рік шлях, розуміємо, що й це не критично! Життя триває! Наші клієнти і ми навчилися працювати й у таких умовах. Усі прекрасно розуміють, що потрібно незважаючи ні на що випускати продукцію, більш ефективно витрачаючи матеріальні ресурси, і розвиватися далі. Ми впевнені — війна закінчиться, і буде величезний попит на наш інструмент і послуги для відновлення всього зруйнованого. І ми до цього готові!
Тел.:0 800 408 800
(безкоштовно по Україні)
