Изменение форм и размеров деталей после закалки зачастую приводит к дополнительным производственным затратам при несовершенстве технологического процесса. Современное эффективное решение данной проблемы, возникающей при термическом упрочнении, — выполнение закалки в штампах (в заневоленном состоянии). Именно эту технологию использует в своем оборудовании компания HEESS — мировой лидер в производстве установок для термического упрочнения.
Отличительной особенностью закалки в штампах является наличие встроенной в закалочную установку зажимной оснастки, в которую помещают нагретые детали, охлаждаемые направленным потоком жидкости.
Для деталей определенной номенклатуры минимизация деформации при остывании ведет к:
Как результат — повышение производительности и экономия энергоресурсов.
Компания HEESS является мировым лидером в производстве закалочных установок благодаря своим инновациям в области термического упрочнения. Ведущие в области — сельскохозяйственного, автомобильного и авиационного и судостроительного машиностроения — компании мира выбрали оборудование HEESS для экономии времени и средств при проведении термической обработки деталей, к которым предъявляются повышенные требования по точности форм и размеров.
Оборудование HEESS — это:
В зависимости от требований будет найдено лучшее технологическое решение и выбран подходящий тип оборудования.
КАК ЭТО РАБОТАЕТ
Детали для закалки помещаются на загрузочный стол, запускается установка, стол подается в термическую камеру, после чего она закрывается. Оправка входит во внутреннее отверстие снизу, пока удерживающее устройство, которое может пульсировать при необходимости, прижимает деталь и удерживает ее. Затем подается охлаждающая жидкость, как правило — масло.
При необходимости установка может быть полностью автоматизирована. Если дополнительно приобрести магазин (накопитель) для деталей и штампов, манипулятор и моечную систему, то можно получить линию, соответствующую самым строгим требованиям. Степень автоматизации которой может быть выбрана в соответствии с производственными нуждами. Многолетний опыт HEESS гарантирует, что термически обработанная в ее установках продукция будет наивысшего качества.
В зависимости от конфигурации детали набор оснастки обычно состоит из сердечника, базовой пластины и одного или двух зажимных устройств.
Манипулятор перемещает две заготовки из магазина в карусельную печь, а затем, после нагрева в печи, к прессу. После чего приемное устройство загружает их непосредственно в пресс. Заготовки закаливаются одновременно и затем по конвейеру перемещаются в охлаждающую ванну для сокращения времени цикла до минимального. Детали моются и складируются перед транспортировкой в печь отпуска.
Все процессы автоматизированы и могут быть полностью запротоколированы. Может быть также автоматизирована и смена штампа, что минимизирует необходимое количество операторов.
Встроенная моечная машина может быть последовательно соединена с закалочной станцией, что способствует оптимальному расходу жидкости для мытья заготовок, а также сокращению потребления энергии и воды.
Благодаря модульной конструкции последующее расширение возможно в любой момент.
Преимущества полной автоматизации процесса:
Общие характеристики узлов, предназначенных для автоматизации процесса
ГAЛИKA AГ (Швейцария)
Представительство в Украине
03039 г. Киев, ул. Голосеевская, 7, корп. 2, оф. 7-1.
Тел.: +380 57 766 80 50
Факс: +380 57 766 80 60
+380 67 545 29 29
+380 95 600 79 33
+380 44 251-46-86,
Факс: +380 44 251-46-61
makutonin@galika.kiev.ua
www.galika.com
