Очень многие машиностроительные предприятия до сих пор эксплуатируют электровакуумные печи производства СССР 80?х годов, которые уже не удовлетворяют требованиям сегодняшнего дня. Использование морально и технически устаревших печей экономически нецелесообразно. Новое же оборудование очень дорого. Оптимальным выходом из этой ситуации является модернизация уже существующих электровакуумных печей.
Достаточно наглядным примером является модернизация старой электровакуумной печи СЭВ 5.5/11.5. Данное оборудование предназначено для закалки и отжига различных изделий, например, заготовки турбинных лопаток по контролируемому графику.
В состав печи входят следующие узлы и системы, изготовленные на базе современной контрольно-измерительной и регистрирующей аппаратуры для поддержания заданного температурного режима и временных характеристик:
Охлаждающая система замкнутого цикла с использованием теплоносителя на основе пропиленгликоля. Система управления нагревом выполнена на базе микропроцессорного контроллера. Эта система позволяет работать в ручном (наладочном) и автоматических режимах. При этом на сенсорном дисплее оператора, находящемся на двери шкафа управления, выводятся данные по температуре, вакууму, номинальной мощности нагревательных элементов, нагрузке по фазам и другим параметрам. Архивация режимов каждого процесса термообработки производится в электронном виде с возможностью последующей распечатки на бумажный носитель. АСУ позволяет достичь точности поддержания температуры до ±1°C на участках разогрева и охлаждения и до ±2°C на участках выдержки. После проведения модернизации печь работает со следующими характеристиками:
Применение современных углерод-углеродных теплоизоляционных композитных материалов позволило существенно уменьшить массу печи и повысить ее энергоэффективность. Следует обратить внимание на значительное сокращение потребляемой мощности при увеличении рабочей температуры и объемов полезного рабочего пространства.
Конструкция модернизированной печи также предусматривает использование по желанию заказчика вторичной тепловой энергии, например, для обогрева помещений. Применяемая нами инновационная система модульного проектирования позволяет оперативно разрабатывать и изготавливать вакуумные электропечи нового поколения с различными параметрами теплового узла и рабочего пространства. Кассетная система крепления модуля теплового узла позволяет быстро производить его замену на другой для обработки титановых сплавов или планового техобслуживания. Высокая степень ремонтопригодности печи достигается благодаря простоте демонтажа, восстановления или замены вышедшего из строя элемента печи и последующей установки в условиях предприятия, эксплуатирующего печь. Поэтому значительно снижается время проведения текущего и восстановительного ремонта.
ЧП «Промто Плюс»
+380 61 701-08-06, +380 61 701-27-85.
