Шлифовальный инструмент со структурированным абразивным слоем

СТАТЬЯ ИЗ РУБРИКИ: «ШЛИФОВАНИЕ (ИНЖЕНЕРИЯ ПОВЕРХНОСТИ)»

Grinding Tool with Structured Abrasive Layer
Scientists of V. Bakul Institute for Superhard Materials of the National Academy of Sciences of Ukraine have developed new grinding diamond and kubonit tools with working layer structured with grains of crushed polycrystalline superhard material KIBORIT. Results of the studies have shown that addition to the binder of such structural elements enables increasing machining efficiency, decreasing specific grinding performance and SHM expenditure.

 

В.И. Лавриненко, доктор технических наук
О.О. Пасичный, И.В. Лещук, кандидаты технических наук

Как известно, основными эксплуатационными показателями шлифовального инструмента являются его износостойкость и максимально достижимая производительность при заданном качестве обработки. Во многом эти показатели определяются характеристиками используемого абразивного материала и связки инструмента. Причем требования к этим характеристикам предъявляются противоречивые.

Так, для производительной работы инструмента необходимо, чтобы связка прочно удерживала абразивные зерна и одновременно, для избегания засаливания, требуется, чтобы в процессе обработки она "вымывалась", обнажая новые алмазы и образуя карманы для размещения шлама. Точно также противоречивы и требования к абразивным зернам: с одной стороны, для достижения высокой износостойкости они должны быть достаточно прочными, а с другой, для обеспечения производительной обработки затупленные режущие грани на зернах должны разрушаться, образуя новые острые грани. Поэтому выбор связки и абразивного наполнителя шлифовального инструмента требует определенных компромиссов.

Одним из способов обеспечения высокой эффективности шлифования является искусственное создание условий, которые предотвращают засаливание инструмента и стимулируют его процесс самозатачивания. Чаще всего для этого дополнительно воздействуют либо на зону шлифования, либо отдельно на инструмент и деталь. Наиболее часто используют электрохимическое, электроимпульсное или механическое (например, непрерывной правкой) воздействие. Однако даже в этом случае эффективность использования шлифовального инструмента остается гораздо ниже теоретического предела, что особенно важно при использовании дорогостоящих алмазных кругов. По оценкам авторитетных исследований коэффициент использования алмазных зерен в современных процессах шлифования не превышает 10–25 %. Поэтому задача повышения эффективности использования шлифовального инструмента, прежде всего алмазного, является весьма актуальной.

Рекламодатели

Партнёры

Новостная рассылка

Будьте в курсе наших последних новостей. Оформите бесплатно персональную новостную рассылку.