The Influence of Binder on Polystyrene Foam and Its Properties
The article deals with the experiment determining optimum foaming regime of foamed polystyrene model. Also the influence of PVA adhesive concentration on this model was studied. It turned out that the change of PVA adhesive amount (which is used as binder here) changes the period of maximization of polystyrene foam strength and softening of the model as well. The results of these investigations are fully presented in the article.
Одним из преимуществ технологии литья по газифицируемым моделям является возможность управления процессом кристаллизации отливки путем объемного и поверхностного легирования и модифицирования металла в форме порошкообразными присадками, нанесенными на поверхность гранул пенополистирола при изготовлении модели. Для закрепления порошка на поверхности гранул возможно применение недорогой эмульсии ПВА.
А.А. Чайковский, к.т.н., доцент, Л.Н. Сыропоршнев, к.т.н., доцент,
Национальный технический университет Украины «КПИ», г. Киев
Для нанесения на поверхность гранул пенополистирола (ПП) порошкообразного материала используют либо способность ПП притягивать мельчайшие частицы силами электростатического взаимодействия (гранулы заряжаются вследствие трения), либо обволакивание поверхности гранул 4%-раствором поливинилбутираля в спирте и обсыпку их пылевидной фракцией ферросилиция. Авторами проведены исследования кинетики вспенивания полистирола и свойств пенополистироловой модели при использовании в качестве связующего для нанесения пылевидного материала недорогой поливинилацетатной эмульсии (ПВА).
МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ
Для проведения исследований использовали гранулированный пенополистирол ПСВ-А1 (ОСТ-301-05-202-92Е) марки 4, фракции 0,4–0,9 мм (Сибур, Россия). В качестве связующего использовали водный раствор ПВА К (ТУ У 30784040.002-2001). Полистироловая модель имела форму цилиндра диаметром 50 мм и высотой 20 мм. Исходный полистирол подвспенивали паром при температуре 90–100 °С в течение 5–6 мин до получения кажущейся насыпной плотности 25–30 кг/м3. Для активации гранулы выдерживали на воздухе в течение 24 часов, после чего просеивали через сито с ячейкой 2 мм. Окончательное вспенивание ПП модели проводили в пресс-формах из сплава АК7 ГОСТ 2685-75 в автоклаве ГК 100-2 при рабочем давлении 2,2 кг/см2. После этого пресс-форму охлаждали в ванне с проточной водой.
