Поточная сборочная линия круглошлифовальных станков фирмы Studer AG введена в строй совсем недавно, но уже на сегодняшний момент демонстрирует высокий уровень стабильности всех производственных процессов, и, что немаловажно, гибкости. Это результат последовательного развития производственной концепции фирмы, который незамедлительно сказывается как на своевременности выполнения всех договорных обязательств, так и на качестве станков
С 2008 года на предприятии действует программа эффективности PuLs®, которая, являясь основой оптимизации производственных процессов, распространяется на все подразделения предприятия. Она включает разнообразный инструментарий, с помощью которого все процессы и процедуры постоянно улучшаются, а на их основе создаются более эффективные. Например, такие, как линия для сборки шлифовальных станков на конвейере.
До 2011 года фирма STUDER осуществляла сборку станков на стационарной площадке, потом перешла на сборку станков тактовым методом, и вот теперь с октября 2015 года используется технология сборки на поточной линии. На базе программы PuLs® была внедрена не только поточная линия, но и оптимизированы все процессы производства станков. Целью этих преобразований является повышение эффективности, сокращение времени изготовления продукции и повышение качества в соответствии с требованиями заказчиков.
Новая поточная сборочная линия предназначена для сборки всех станков, составляющих производственную программу STUDER. После того, как собранные на линии станки покидают последнюю станцию, они имеют абсолютную готовность к отгрузке. На поточной линии в станок могут устанавливаться специальные конструктивные элементы, узлы — такие, например, как системы адаптивного управления с измерительными устройствами или изготовленная под деталь заказчика зажимная оснастка и приспособления. Также операции контроля посредством лазеров и даже шлифование пробной детали производятся на потоке.
