 |
Money under Your Feet or How To Transform Wastes into Profit |
КАК ПРЕВРАТИТЬ ОТХОДЫ В ДОХОДЫ
«Топить можно и ассигнациями», — писал в свое время Д.И. Менделеев, имея в виду нерациональное использование нефти в качестве горючего. Поиск альтернативных источников энергии стал одной из главных проблем современного мира. И тут следует вспомнить, что отходы деревопереработки, химических и сельскохозяйственных производств, торфоразработок, полиграфической, пищевой и текстильной промышленности могут быть превращены в высококачественное топливное сырье. А превратить этот достаточно общий тезис в конкретное прибыльное производство позволит оборудование, поставляемое киевской компанией ООО «УК».
А. Мукиевский, директор ООО «УК», г. Киев
Что сегодня представляют собой отходы переработки древесины (далее — отходы) практически для любого деревоперерабатывающего предприятия? С точки зрения экономики — непроизводительные расходы, т. е. хочешь — не хочешь, а приходится тратить средства как минимум на их вывоз с территории предприятия; с управленческой точки зрения — «головная боль», т. е. постоянно нужно заботиться о транспорте и о том, куда эти отходы ссыпать.
Самая существенная часть отходов — опилки и стружки. Стружки обычно сухие, поэтому с ними у некоторых предприятий проблем нет, особенно зимой. Их берут для отопления, а сельхозпредприятия — на подстилку животным, т. е. за стружку иногда можно даже получать деньги, но по-прежнему остается главная проблема — нестабильность вывоза с предприятия. С опилками все обстоит гораздо хуже, потому что они влажные. Чаще всего предприятиям приходится нанимать транспорт для их вывоза (собственный для этого держать невыгодно). Опять же вопрос: куда? Некоторые ухитряются сжигать опилки прямо на территории предприятия. Во всех этих случаях предприятия несут ощутимые затраты и рискуют навлечь на себя гнев пожарной службы и экологов.
Что можно делать с отходами?
Современная практика подсказывает ответ: их нужно прессовать. Прессование, во-первых, решает две большие проблемы: а) резко сокращает транспортные расходы за счет сокращения объема отходов в 4–6 раз; б) удаляет из опилок воду, КПД сжигания при этом увеличивается с ~30 % до максимально возможного и ограниченного только возможностями теплового агрегата (по некоторым данным — до 92 %). Можно получить 1 тонну гранул из 7–8 м? опилок. Но самое главное — в результате вместо «головной боли» получаем продукт с минимальной ценой реализации 80 евро/тонна (без учета НДС) и рентабельностью более 50 %. (В каком легальном бизнесе вы сейчас найдете такой процент рентабельности?). А теперь представьте себе, что элитные гранулы, расфасованные в мелкую упаковку, в Европе продаются по цене, доходящей до 300 евро/тонна, а оптовая цена на гранулы в «Биг-Бэгах» доходит до 150 евро/тонна. Все цены — без НДС. Возникает вопрос: почему покупатели платят такие деньги, а не топят печи, к примеру, дровами? Ответ прост, как все гениальное: дровами (углем и т. п.) нельзя отапливать в автоматическом режиме, а гранулами — можно! Не только в Западной Европе, но уже и в Прибалтике, Беларуси, России и Украине серийно выпускаются котлы, работающие на топливных (древесных, торфяных и т. д.) гранулах. Что касается Европы, древесные гранулы (там они называются «pellets» — пеллеты) там закупают для электростанций уже не сотнями тысяч, а миллионами тонн. В августе 2008 года цена на промышленные гранулы (т. е. среднего качества) составляла 90 евро/тонна (без НДС). Почему мы везде добавляем «без НДС»? Потому что при экспорте, как известно, его нет, т. е. уплаченный при затратах налог можно требовать к возврату, увеличивая рентабельность при этом еще на 8–10 %.
Топливные брикеты и гранулы предназначены для сжигания в печах, каминах, теплицах, на ж/д транспорте, в заводских котельных и ТЭЦ, на промпредприятиях, где имеются установки, работающие на твердом топливе. Древесные брикеты и гранулы также используются в качестве технологического сырья на гидролизных и биохимических предприятиях, для производства таннидов на дубильно-экстракционных заводах.
Проблема и ее решение «общим планом»
Ресурсы полезных ископаемых планеты, по различным оценкам, ограничены, их запасов на нужды теплоэнергетики хватит максимум на 100 лет, поэтому развитие альтернативной, или возобновляемой, энергетики является актуальным и прибыльным направлением работ. В частности, в последнюю четверть ХХ века Западная Европа пережила бум строительства установок по получению энергии из бытовых и промышленных отходов. По данным аналитиков, употребление биотоплива для выработки энергии вырастет в европейских странах с 3 до 12 млн тонн к 2010 году, а в 2020-м уже будет составлять 21 млн тонн.
В странах с достаточным количеством лесов активно внедряются технологии сжигания биомассы как в виде сырья (опилок, щепы), так и в виде «облагороженного» биотоплива, которое может быть разделено на три категории:
Технология гранулирования топлива является прямым продолжением методов индустриального производства кормовых продуктов для животноводства и ведет свое начало из Северной Америки. Первый патент на нее был выдан в 1947 году. История же производства брикетированного топлива начиналась с прессования материалов типа угольной пыли и торфа. Затем для этого стали также использовать биомассу, основными источниками которой являются отходы сельского хозяйства. Среди них можно выделить солому злаковых культур, перегной крупного рогатого скота и свиней, отходы деревообработки, биогаз мусорных полигонов. Исследования показывают, что использование этого потенциала дает возможность заменить более 4 % общего потребления энергоресурсов, причем древесная биомасса составляет более 17 % этого объема.
Древесная биомасса — это отходы древесины, которые получаются в процессе ее технологической обработки, начиная от лесозаготовительных работ и до производства конечного продукта. К ней также относятся отходы коры, древесной зелени и семена.
На сегодняшний день в Западной Европе потребление древесных гранул как вида топлива увеличивается. За рубежом наиболее серьезными странами-производителями (а также потребителями) пеллет и брикетов являются:
Анализ современного состояния промышленности и экономики нашей страны в целом позволяет определить в качестве основного метод брикетирования древесных отходов в экструдерных и шнековых брикетных прессах и получения на его основе высокоэффективного топлива для коммунально-бытового сектора. С одной стороны, это обусловлено техническим уровнем промышленности, с другой — фактически не снижающейся потребностью жилищно-коммунального хозяйства в эффективном и экологически чистом топливе.
Технология производства топливных брикетов на сегодняшний день является наиболее актуальной, прежде всего из-за постоянного роста цен на энергетические ресурсы, а также потому, что она позволяет утилизировать большие объемы древесных отходов.
Преимущества опилочных брикетов перед непрессованными опилками следующие:
Сравнительная характеристика по теплотворной способности брикетов:
Топливные брикеты — экологически чистый продукт, так как при их производстве не используются никакие добавки. Положительным аспектом их применения в виде топлива является минимальное влияние их сгорания на окружающую среду по сравнению с классическим твердым топливом при близкой теплотворной способности, но они в 15 раз меньше содержат пепла (макс 1,0 %), который можно использовать в виде минерального удобрения.
Сравнительные характеристики экологичности твердых топлив:
по содержанию золы:
Выделение CO? в воздушное пространство при сгорании в сравнении с древесными брикетами:
На фоне тенденции повышения цен на нефть и газ предприятия из самых разных секторов отечественной экономики стали проявлять практический интерес к использованию топливных брикетов. И для этого есть целый ряд объективных оснований:
Во-первых, в стране более чем достаточно биомассы, которую можно применять для изготовления высококачественных топливных брикетов. Эти ресурсы не монополизированы гигантскими компаниями и их стоимость не подвержена воздействию конъюнктуры мировых рынков. Зачастую данные биотопливные ресурсы могут иметь даже отрицательную стоимость, так как их так или иначе необходимо утилизировать.
Во-вторых, интенсивно развивающаяся экспортно-ориентированная отрасль производства топливных брикетов нуждается в развитии внутреннего рынка, который мог бы обеспечить некоторую стабильность сбыта и таким образом снизить инвестиционные риски.
В-третьих, развитие рынка оборудования для сжигания биотоплива, а также инфраструктуры самого биотопливного сегмента постепенно уравнивает экономические показатели котельных на ископаемом и возобновляемом топливе. Сжигание топливных брикетов в промышленных масштабах, равно как и для отопления частных домов, во многих случаях оказывается не менее выгодным, чем угля, мазута или газа. Поэтому растет заинтересованность в использовании топливных брикетов на предприятиях промышленности и ЖКХ. Также развитие и формирование этого рынка связано с тем, что топливные брикеты используются для отопления частных домов. В Европе, например, подобный способ отопления — уже обычное дело, и во всех крупных супермаркетах продаются брикеты в упаковках разного объема.
Разумеется, процесс получения модернизированного древесного топлива, особенно его сушка и прессование, влечет за собой значительные энергетические затраты, что приводит к удорожанию продукции. Однако преимущества, полученные в результате его внедрения, в конечном счете оправдывают произведенные затраты.
ООО «УК» (УниверсалКомплект) для решения проблемы утилизации отходов и расширения бизнеса, а следовательно, для получения дополнительной прибыли, имеет возможность предложить своим клиентам технологические линии для производства топливных брикетов и гранул (пеллет) из различных видов отходов. Это оборудование выпускается ведущими производителями Западной Европы, стран СНГ и Украины, имеет различные варианты комплектации, для него ООО «УК» обеспечивает гарантийное и послегарантийное обслуживание.
Мы поможем вам правильно подобрать оборудование и не тратить лишних денег!
ООО «УК» (УниверсалКомплект)
03039, Украина, г. Киев,
пер. Красноармейский, 14,
корпус 4, 2 этаж, офис 4.
Тел.: +38-044-498-39-43
факс: +38-044-498-39-4
моб.: +38-050-543-12-72
