Mag. Bernhard Häusler
(Бернхард Хойслер), POLYTECHNIK: «Котельные POLYTECHNIK — не самые дешевые на рынке, но они гарантированно работают практически на любом сырье. Наше оборудование, характеризуемое высоким качеством исполнительных механизмов, демонстрируя завидную надежность всех узлов, обладает высоким запасом прочности на десятилетия вперед. Все это — результат самых современных, опережающих время разработок наших конструкторов и технологов.
Котельные POLYTECHNIK особенно востребованы там, где расположены лесоперерабатывающие и деревообрабатывающие предприятия, в результате деятельности которых образуется значительное количество отходов: горбыля, реек, обрезков, щепы, опилок и т. д. Поэтому в Украине для нас интересны, прежде всего, западные области, где много крупных переработчиков древесины.
За последние годы к нашим проектам, реализованным на Ровенском льнокомбинате и Кохавинской бумажной фабрике, добавились котельные установки, смонтированные на предприятии «Скифы» (г. Каменка-Бугская Львовской области) и Украинской холдинговой лесопильной компании, расположенной в г. Коростень, которые, как и предыдущее наше оборудование, зарекомендовали себя только с лучшей стороны.
В настоящее время, в связи с проблемами поставки традиционных источников энергии — нефти и газа — на высококачественное древесное топливо также большой спрос, поэтому в некоторых местах потребители сталкиваются с его дефицитом. Но для высокоэффективных котельных и паросиловых установок POLYTECHNIK может использоваться низкосортное древесное топливо, такое как лесопильные отходы, включая кору с естественной влажностью. Также компания предлагает топки для сжигания сырья мелкой фракции и даже древесной пыли, отходов производства ДВП и ДСП, торфа или соломы.
Кроме того, мы видим сегодня большой потенциал в древесине, которую получают в результате санитарных рубок в лесах и лесозащитных полосах вдоль дорог или ЛЭП. До сих пор много веток после обрезки деревьев просто сжигается в кострах. При этом, во‑первых, все тепло уходит в воздух, и, во‑вторых — из-за неконтролируемого процесса сжигания — выделяется много оксидов азота (NOx) и пыли.
Также наше оборудование позволяет использовать в качестве топлива отслужившие свое изделия из древесины. Например, в Швейцарии мы реализовали несколько проектов, где в качестве сырья для котельных поставляются подобные деревянные конструкции, мебель, оконные рамы и так далее. Эта тема очень актуальна сегодня и в Украине.
Опыт последних месяцев показывает, что о «дешевой» энергии можно забыть, однако любой проект, а тем более в области альтернативной энергетики, требует хорошей подготовки.
Когда речь идет о ТЭЦ на древесных отходах, среди прочих возникают следующие вопросы: где взять топливо и что делать с теплом в летний период? Конечно, перед предприятиями ЛПК такие вопросы не стоят, ведь во многих случаях можно использовать собственные древесные отходы, а вырабатываемое тепло можно круглогодично использовать в собственных сушильных камерах. А вот тем, кому в производственном процессе сушка не нужна, — сложнее.
Концерн MIGROS, один из лидеров пищевой промышленности Швейцарии, выбрал особенно интересный путь. В качестве топлива для котельной там используется древесина б/у, а тепло летом с помощью абсорбционного холодильного агрегата превращается в холод.
Выбранная техническая концепция предполагает, что измельченные древесные отходы от старых упаковок, деревянных конструкций и мебельных изделий поступают с помощью автоматической системы загрузки в специальное многоходовое адиабатическое топочное устройство, позволяющее добиться завершения процесса горения сырья в топке с минимальным выносом из нее летучей фракции золы с дымовым газом. Наличие двукратной системы рециркуляции дымового газа обеспечивает значительное уменьшение количества выбросов NOx в атмосферу и снижение воздействия высоких температур на обмуровку топочного устройства. Дополнительно вносится карбамид с помощью SNCR-установки и осуществляется многозонный контроль температуры топочного пространства, который позволяет оптимизировать процесс горения. Наличие многоуровневой системы защиты от обратного возгорания топлива в механизмах топливоподачи, включая устройства подачи воды на тушение маловероятного возгорания, обеспечивают надежную эксплуатацию котельного оборудования.
Выделяющиеся в процессе горения топочные газы поступают в водотрубный паровой котел мощностью 3,5 МВт (рабочее давление 35 бар, с перегревом на 420 °C), а для повышения КПД установлен экономайзер. Перегретый пар поступает на турбогенератор, тепло используется для подогрева воды на предприятии, а также — в зависимости от сезона — для отопления помещений и/или системы охлаждения.
В настоящее время, когда цены на природный газ стремительно растут, использование оборудования POLYTECHNIK может стать высокоэффективным решением задачи производства тепла и генерации электроэнергии с минимальными затратами из разнообразных древесных отходов. Наиболее экономически выгодный вариант, как правило, достигается при выработке технологического пара для непрерывных производственных процессов благодаря большому количеству рабочих часов в год.
Мы разрабатываем и запускаем в строй котельные установки, работающие на биотопливе, мощностью от 0,300 до 30 МВт, в которых в зависимости от вида топлива и его влажности применяются различные системы сжигания. В Украине наиболее популярны установки мощностью от 3 и более МВт. Максимальная мощность котельной, из построенных нами за последнее время, достигает 42 МВт. Выработка же электроэнергии одной нашей установкой может составлять от 200 до 20000 кВт. Как видите, выбор широк. Благодаря широкому разнообразию конструкций котельные установки POLYTECHNIK используются не только в деревообрабатывающей промышленности, но и в коммунальной сфере, для локального и централизованного теплоснабжения, а также в качестве теплоэлектростанций для одновременной выработки тепла и электроэнергии.
Сроки изготовления и монтажа котельных от заключения контракта до ввода в эксплуатацию: для паровых котельных — около 1 года, для водогрейных — 5–9 месяцев, в зависимости от мощности и сложности каждой котельной. Компании POLYTECHNIK свойственно вести гибкую политику и идти навстречу клиентам как по вопросам оплаты, так и по срокам производства и техническим решениям.
Котельная работает полностью в автоматическом режиме. Регулирование работы отдельных механизмов при необходимости осуществляется с помощью разработанного специалистами POLYTECHNIK ПО и пульта управления, обеспечивающего постоянный визуальный контроль.
Группа компаний POLYTECHNIK — один из ведущих в мире разработчиков и производителей котельных установок, предназначенных для генерации тепловой и электрической энергии из «биомассы». Наряду с головным предприятием в г. Вайссенбах-на-Тристинге (Австрия) Группа располагает производственными площадями в Венгрии, Румынии, Польше, Франции и в других странах. Собственные представительства и официальные дилеры компании находятся в 27 странах мира, а всего в компании трудится около 300 сотрудников.
За пятьдесят лет деятельности POLYTECHNIK по всему миру было введено в эксплуатацию более 3100 энергоустановок. Суммарная мощность производимых за год котельных в среднем составляет 140 МВт, а годовой оборот компании — от 55 до 70 млн евро. Инновационное оборудование, разработанное в стенах компании, неприхотливо к топливу и не требует частого профилактического обслуживания. С начала этого столетия её продукция представлена и на рынке Украины.
Luft- und Feuerungstechnik GmbH
A-2564 Weissenbach, Hainfelderstraße 69
Mobil: +43(0) 676 849 104 33
Fax: +43(0) 2672 890-13
E-Mail: b.haeusler@polytechnik.at
Internet: http://www.polytechnik.com
