Variations on a Pellet Theme
While communicating with modern businessmen who create or have already created the enterprises on wood, straw, peat, awn pelleting, etc. I constantly face the same phenomenon which can be called a self-deception or more roughly — thoughtlessness: to save money on the qualified diligent engineering, and thus carelessly trust speculators.
В.И. Атаманчук, официальный агент фирмы CPM Europe BV
Общаясь с современными предпринимателями, которые создают или уже создали предприятия по гранулированию древесины, соломы, торфа, костры и т. п., постоянно сталкиваюсь с одним и тем же явлением, которое можно назвать самообманом или, более жестко, недомыслием: экономить на квалифицированном добросовестном инжиниринге и при этом без оглядки доверять аферистам.
«Мудрость, подобно черепаховому супу, не всякому доступна»
Козьма Прутков
Понятно, что на стадии освоения нового вида деятельности могут быть ошибки. Они неизбежны, но вопрос: в каких масштабах? Одно дело просчитаться в производительности или долговечности конвейера стоимостью $5000, а совсем другое — грубые промахи в выборе сырьевой базы, места расположения производства или технологического оборудования стоимостью несколько сотен или миллионов долларов. Мне известны предприятия с инвестициями более $2,5 млн, которые должны были производить около 4 т пеллет в час, а фактически дают от 0,5 до 1,5 т, что в год составляет 15–25% от проектного значения.
Анализируя подход наших предпринимателей к покупке оборудования и запуску производства, невольно сравниваешь их с домохозяйками, выбирающими бытовую технику: расспросят подруг, посмотрят, пощупают…
Но промышленная техника и технологии требуют иного подхода. Здесь на ощупь ничего не определишь, а о надежности работы и долговечности оборудования можно судить по многолетней положительной репутации фирмы-производителя. Ведь ресурс в десятки тысяч часов на кухне не проверишь. А вопросы экологии, охраны труда и т. п. оговариваются заранее на стадии подготовки проектов, и с их учетом комплектуется линия.
Упущения в техническом задании — прямая дорога к проблемам в будущем. Общаясь с менеджерами нерентабельных пеллетных предприятиях, можно часто услышать: «Мы не знали, мы не подумали, нас обманули, мы поверили» и т. п. А затем следует просьба помочь поднять производительность на 200–300% по сути за копейки. Денег нет, все ушло аферистам. Понятно, что никто за гроши выводить предприятие из сложившейся ситуации не будет.
Думать о последствиях нужно на стадии подготовки проекта и закупки оборудования. А если нет достаточной квалификации и понимания технологии, то стоит нанять квалифицированных специалистов или фирму.
По-моему, квалификация заказчика (ее отсутствие) — основа бед в отрасли. Одно дело торговать чаем или недвижимостью на украинском рынке, а другое — создавать сертифицированное производство продукции для европейского рынка. К сожалению, там уже наслышаны о несоответствии украинского гранулированного топлива требованиям ЕС. И по большому счету конечному потребителю не важно, кто в этом виновен. Его требования однозначны: «Заберите свой бракованный товар и заплатите штраф за нарушение контрактных условий».
«Зри в корень»
Козьма Прутков
И когда такой горе-производитель начинает серьезно изучать причины низкого качества продукции, то обнаруживает, что он у разбитого корыта, которое куплено по цене нового: за сотни тысяч долларов у «хороших ребят» (Димы, Гриши, Славы, Жени, Игоря… и т. д.) — и которое отремонтировать или доработать дороже, чем выбросить. Контрактов нет. Гарантий нет. Признать себя автором проблем не хочется.
Не хочется верить, что купил дешевую бутафорию под известные марки или перекрашенные старые грануляторы с венгерских, словацких, чешских и т. п. комбикормовых заводов, считая, что крупно повезло. Но приходит время запуска, наладки, и становится понятно, что деньги выброшены на ветер. И следует с горечью отметить, что Украина наводнена таким оборудованием.
«Если на клетке слона прочитаешь надпись «буйвол», не верь очам своим»
Козьма Прутков
Есть иформация, что дешевые грануляторы под маркой ведущих производителей — подделка из развивающихся стран Азии.
Для тех, кто хочет экспериментировать с подделками, можно рекомендовать обратить внимание на ресурс, стоимость доставки запасных частей, комплектность документации, надежность, технологические параметры качества, завышенную производительность. Если учесть все факторы, то получится, что выгоднее покупать то, что дает меньшие эксплуатационные затраты и обеспечивает выполнение годовой производственной программы. Потому что только произведенная продукция оправдывает затраты. Рентабельность пеллетного производства обеспечивается при выполнении плановых объемов не менее чем на 75%, а это значит, что каждый час простоя стоит очень дорого.
Кроме этого, необходимо обратить внимание на удельные эксплуатационные затраты.
Несколько параметров для анализа
Удельные затраты на матрицу и ролики у одиночного пресса большой производительности лучше, чем у нескольких мелких. Одна матрица на прессе производительностью 4 т в час стоит 5000 евро, а 4 матрицы к прессам производительностью по 0,8–1 т в час стоят по 2500 евро, в сумме 10000 евро.
Расход ГСМ на один мощный пресс или несколько мелких отличается аналогично. Удельные затраты на высокопроизводительных прессах на 20–40% ниже.
Удельные затраты на электроэнергию меньше при хорошей технологии и высокой производительности. Мало кто обращает внимание на то, что каждый кВт/ч электроэнергии стоит около 0,7–1 грн. Следовательно, экономия 10–50 кВт/ч на каждой тонне продукции в течение года дает сумму, сопоставимую со стоимостью дешевого, но затратного оборудования. При покупке экономия разовая, а затраты — постоянные. Стоит хорошо подумать, что выгоднее.
Ресурс и его влияние на себестоимость редко кто учитывает, а его влияние на окупаемость весьма значительно. Этот параметр оценить составителям бизнес-планов сложно. Не менее сложно найти «технарей», способных оценить эти свойства оборудования. Мало кто знает, что, например, при проектировании сельскохозяйственного оборудования в бывшем СССР наработка до капитального ремонта составляла всего 3000–9000 ч с вероятностью 0,9. Каждый может сравнить надежность и ресурс современной сельскохозяйственной техники от ведущих производителей из Европы и Америки и некоторых образцов, выпускаемых некогда в СССР.
Качественная продукция не может быть дешевой. В ее цене затраты на сырье, технологии, оборудование и систему контроля качества на предприятии. Об этом задумываются через 1–3 года после «пуска». Считаю: лучше заключить контракт со специалистами хорошего уровня, которые разработают
и внедрят вам технологический процесс на соответствующем уровне. Таких специалистов в Украине единицы. Но только они «вдохнут жизнь» в ваше производство с минимальными потерями и в короткие сроки.
Контроль качества без системы невозможен. Для этого необходимы методики, стандарты, оборудование и опытные специалисты, которых в Украине меньше, чем пальцев на руке.
Существенные затраты на лабораторию для сертификации производства отложить «на потом» нельзя: можно потерять в разы больше.
Сырье и его подготовка — основа качества готовой продукции. Это предмет работы квалифицированного технолога.
Без удаления коры получить гранулу по стандарту DIN plus нереально. Выбор оборудования для этого процесса невелик. Вероятность купить «не то» очень большая. Многие отечественные предприятия испытали бывшие в употреблении станки фирм «Камбио», «Петерсон», «Валоне» и т. п. и получили отрицательный результат.
Наши предложения
Сегодня в Украине освоено производство ряда новых корообдирочных машин пакетной обработки бревен для пеллетных предприятий. Они оптимально приспособлены для удаления коры и грязи с бревен. Просты и экономичны в эксплуатации. Очищенные от коры бревна идут далее на обработку. Для этого в Украине также создан станок, производящий стружку толщиной 0,3–1 мм, что позволяет интенсифицировать процесс сушки. Получаемая в результате светлая гранула с низкой зольностью соответствует стандарту DIN plus высокого класса.
Промышленные молотковые дробилки для щепы, сухой древесины и других материалов обеспечивают нормальные технологические параметры, длительный срок работы и низкие затраты, если они грамотно подобраны в соответствии с требованиями технологического процесса. Украинские поставщики и производители в 95% случаев не владеют методикой расчета технологических параметров и часто декларируют недостоверные данные по производительности, мощности привода и технологическим параметрам сырья до и после дробилки. За их безапелляционными заявлениями обычно нет достоверных оснований. Это важный момент, т. к. потребителя гранул этот параметр интересует прежде всего.
Также необходимо обратить внимание на необоснованно широкое применение в линиях гранулирования фермерских рубильных машин и молотковых дробилок в связи с небольшим ресурсом: 5–9 тыс. часов интенсивной эксплуатации.
Можно еще много рассуждать о проблемах наших пеллетных предприятий. Тема весьма интересная. Концентрация авантюристов и неадекватных заказчиков в отрасли очень высокая. Вероятно, это реалии нашего времени: истощающие экономику выборы лидеров страны, непрофессиональный парламент, выгодные кому-то ложные и заведомо убыточные проекты и т. п. Видимо, еще не пришло время для других…
