Иван Липовец, PAL srl.: «IMAL-PAL Group является мировым лидером в производстве оборудования и систем для производства ДСП, ДВП, ОСП, пеллет и поддонов из древесины. Кроме этого, она поставляет комплектующие, устройства дозирования и смешивания клея, лабораторное оборудование, а также инновационные системы контроля качества продукции в режиме реального времени»
IMAL-PAL Group выпускает оборудование для плитного производства более сорока лет. Исходя из того, что технологии подготовки сырья для древесностружечных плит и пеллет аналогичны, 5 лет назад в компании решили изготавливать и комплексы для пеллетного производства.
Поскольку мы имеем обширный опыт подготовки сырья для древесностружечного производства, то знаем, что качество продукции целиком и полностью зависит от качества подготовки исходных материалов и неукоснительного соблюдения технологических процессов на всех этапах: сортировке, очистке, измельчении, сушке — вплоть до момента его переработки в пеллеты. Наши комплексы для переработки первичной древесины широко известны. Из материала необходимо удалить все инородные включения: металл, пластмассу, иные твердые предметы. Это впоследствии значительно снизит механический износ оборудования и его узлов и повысит качество производимой продукции.
По сравнению с другими производителями аналогичного оборудования, мы, основываясь на нашем опыте работы с оборудованием по производству ДСП, ввели в технологическую цепочку ряд машин и оборудования, которые помогают добиться самого высокого качества пеллет. Наша линия предусматривает наличие определенной сырьевой базы. Минимальная мощность производства должна начинаться от 8–10 т/час. То есть это должно быть достаточно крупное производство. Мы готовы поставлять оборудование любой производительности и необходимой комплектации, на котором можно изготавливать пеллеты класса «А1 plus», что полностью совпадает с нашей философией, направленной на выпуск продукции высшего качества. К тому же, пеллеты, соответствующие европейскому сертификату, можно продавать на 30% дороже.
Мы стараемся индивидуально подходить к каждому нашему клиенту, получать исходные данные для проектирования оборудования и предоставлять персональное решение, оптимальное именно для него. Из полного перечня нашего оборудования мы подбираем оптимально соответствующее задачам заказчика. В состав комплекса входят установки для переработки, перемещения, просеивания, измельчения древесного сырья, а также прессы-грануляторы и оборудование для охлаждения и упаковки готовой продукции. Наши машины позволяют получить сырье заданной фракции и качества, с низким содержанием минеральных включений. Используемые инновационные технологические процессы, высокая надежность и эффективность поставляемого оборудования соответствуют самым современным требованиям.
Оборудование комплексных линий объединено в три основные производственные группы для измельчения, сушки и пеллетирования сырья. Древесный материал от одного вида оборудования к другому перемещают специальные механические питатели, и на каждом этапе его качество контролируется автоматически.
В зависимости от используемой технологии обработки и подготовки древесины в состав комплексных линий обязательно входят различные питатели для подачи сырья. Для них характерны высокая производительность, минимальное энергопотребление и низкая стоимость обслуживания. Они способны легко перемещать как необработанные, так и предварительно измельченные дробилками Alligator или Tiger лесоматериалы или бывшие в употреблении деревянные изделия (поддоны, ящики, кабельные барабаны, стройматериалы, сломанную мебель, куски ДСП и т. п.). При использовании фронтального погрузчика или крана оператор обслуживает питатель только один раз за смену. Скорость движения транспортера можно плавно регулировать с помощью частотного преобразователя. Чистка и смазка всех узлов механизма автоматизирована.
В зависимости от модели пропускная способность питателя составляет 200–350 м3/ч, установленная мощность до 15 кВт.
Для удаления частиц черных металлов питатели дооснащают магнитным барабаном.
Предварительно измельченное сырье гораздо проще и дешевле транспортировать. Компактная, простая и универсальная однороторная дробилка ALLIGATOR предназначена для первичного измельчения древесины. Из бункера крупногабаритная древесина поступает в роторный измельчитель, в котором ее дробят до объемной насыпной плотности 60–150 кг/м3. Измельченное сырье поступает на грохот, сквозь который опилки необходимого размера просеиваются вниз. Низкоскоростной, практически бесшумный, дробящий ротор с прочными зубьями оснащен гидравлическим приводом, защищенным от механических перегрузок и воздействия инородных включений. Его производительность 15–25 тонн в час. При необходимости можно использовать более мощную дробилку ALLIGATOR-D, производительностью 19–90 тонн в час.
Энергоэффективная дробилка TIGER измельчает древесину до частиц заданного размера. Она легко перерабатывает все виды древесного сырья — как лесоматериалы, так и предварительно измельченное, в состав которого входят такие загрязняющие включения, как минералы, камни, пластик и стекло. Бункер подачи крупногабаритного сырья с износостойким покрытием оборудован устройством входного контроля.
Устройство для выгрузки щепы контролирует ее размер автоматически. Дробилки выпускают с одной, двумя или тремя секциями производительностью 1500–2570 м3/ч каждая.
Дезинтегратор RC предназначен для измельчения сырья уже после просеивания. Очень мощный ножевой барабан хорошо статически и динамически сбалансирован, закреплен на основном валу с помощью системы опор и подшипников, оснащен системами для регулировки и механической блокировки ножей. Удобный загрузочный бункер снабжен верхним осмотровым люком с безопасным концевым выключателем и боковым смотровым лючком.
Системы извлечения материала из бункеров. Данные системы предназначены для извлечения влажных и сухих материалов, таких как щепа, опилки, стружка, древесная пыль. Система может иметь более одной точки разгрузки для сырья с различными характеристиками.
Роликовый сортировщик предназначен для просеивания влажных и сухих опилок, обрезков древесины, стружки и древесной пыли. Оснащен встроенным блоком для удаления легких загрязнений — пластика, синтетики, текстиля, а также подающим конвейером для поперечного распределения сырья: мелких частиц и пыли от хлопьев, опилок и негабаритных кусков щепы. Обеспечивает калибровку разделяемых частиц, обеспыливание и удаление легких загрязняющих веществ.
Осушающий питатель с контролем влажности. Предназначен для дозирования сырья, с точностью +/– 2,5% для влажных частиц и +/– 2,0% для сухих по отношению к мгновенному расходу.
Очиститель сухой щепы — Dry Cleaner For Chips (DCC) — удаляет из потока щепы большое количество таких тяжелых загрязнителей, как песок, камни и минералы. Пропускная способность оборудования от 40 до 180 м3/ч, потребление энергии 0,5–0,6 кВт·ч/м3. Немаловажно, что стоимость сырья, очищенного от загрязнений перед переработкой, возрастает на 40–70%, а экономия на покупке новых ножей круговых дробилок и их быстроизнашивающихся деталей составляет 50%.
Семейство качающихся сортировщиков моделей VME, Superscreen и Multicross разработано для высокоэффективной классификации сухих частиц древесины и может быть адаптировано к производственным потребностям заказчиков. Обычно на пеллетном производстве качающийся сортировщик располагают после сушки для разделения главного потока сырья на три фракции:
Молотковая мельница специально разработана для измельчения как лесоматериалов, так и бывшей в употреблении древесины.
Она оснащена сменными молотками из высокопрочной стали.
Просеивание материала происходит через сита, которые при необходимости можно легко заменить.
В питателе предусмотрены устройства для отделения инородных включений.
Характеризуется безупречным качеством получаемой стружки, высокой надежностью, низким энергопотреблением, минимальными расходами на техническое обслуживание.
Уже более 40 лет IMAL-PAL Group разрабатывает и производит системы автоматизированного управления технологическим процессом производства продукции из древесины и древесных отходов.
Разработки занимают лидирующие позиции в отрасли и включают: системы коммутации и управления, программное обеспечение для систем автоматизации промышленного производства, диспетчерского управления и сбора данных в реальном времени (SCADA — Supervisory for Control And Data Acquision), а также программное обеспечение программируемых контроллеров (PLC — Programmable Logic Controller).
Разработки ведет компания IMAL, обеспечивая гибкость программного и технического обеспечения, высокое качество и соблюдение профессиональных стандартов.
В рамках европейской программы LIFE+, в сотрудничестве с несколькими партнерами, включая ACIMALL, группой компаний IMAL-PAL разработаны два проекта, предназначенные для экологически чистого производства древесностружечных панелей.
HPRS — система осмоления под высоким давлением — новаторское решение, минимизирующее количество связующего вещества в древесных панелях. Она оснащена специальными форсунками с соплом переменного диаметра, позволяющим регулировать давление в струе при сохранении высокой скорости распыления, чтобы добиться быстрого и ровного распределения клея по слою опилок или древесных волокон. Таким образом, расход связующего материала пропорционален площади склеивания, и отходы сводятся к минимуму, обеспечивая оптимизацию процесса смешивания. В целом, дозируя и распределяя связующее более эффективно, HPRS на 10–20% уменьшает его потребление в зависимости от типа панели, по сравнению с традиционным методом пропитки, при котором избыточным количеством клея компенсируется неравномерность его нанесения. Уже достигнуты значительные результаты, в том числе уменьшение потребления клея, а это существенная экономия сырья и сокращение вредных выбросов, вызванных формальдегидом, содержащимся в клее. Установка и начало производства дали положительные результаты. Новая система пропитки уже выведена на рынок и в настоящий момент работает более 67 таких установок.
Plastic Killer — инновационная система для удаления всех остатков пластмасс из вторичного древесного сырья, которое после этого можно использовать вместо лесоматериалов для изготовления высококачественных панелей или пеллет. До настоящего времени МДФ-панели производились главным образом из первичной древесины с использованием небольшого количества вторичного сырья, так как процесс очистки даже после нескольких операций не позволял удалить все «инородные материалы». Plastic Killer восполняет этот пробел, предоставляя полностью очищенную вторичную древесину, которую можно использовать для более экологичного и экономичного изготовления высококачественных МДФ панелей: по оценкам, до 60% панелей может производиться из вторичной древесины. Кроме того, древесина, обработанная с помощью Plastic Killer, настолько чистая, что ее можно использовать в качестве биомассы для производства чистой энергии без риска высвобождения загрязняющих веществ из примесей полимеров, так как они полностью удаляются. Выгода очевидна. При установленной мощности всего 58 кВт завод может обработать около 78 кубометров древесных отходов в час, спасая таким образом около 40 деревьев. Учитывая содержащийся в них углекислый газ, высвобождаемый при переработке, можно ежедневно сократить количество выбросов CO2 в эквиваленте 88 тонн. И последнее — Plastic Killer, в отличие от других комплексов, не использует воду. Это также значительно снижает расходы, согласно расчетам, на 2340 евро в день, или более 500 000 евро в год. Параметры и конструкция оборудования были окончательно доработаны в 2014 году, прототип был собран в начале 2015 г., и вскоре его можно будет заказать.
Три итальянские компании IMAL, PAL и GLOBUS уже более 40 лет хорошо известны в отрасли производства плитных материалов из отходов древесины. Они объединились в группу, которая славится во всем мире многолетним опытом в создании автоматизированного оборудования по подготовке древесного сырья, его прессованию и пропитке для производства плитных материалов. IMAL-PAL Group — надежный и конкурентоспособный партнер по поставке полнокомплектных линий для производства ДВП, ОСП, изолирующих плит, пеллет и поддонов.
Мировой лидер по созданию машин и оборудования для производства древесных плит и комплексных установок для обработки и переработки древесины, компания PAL была основана в 1978 году. Ее штаб-квартира и основное производство расположены в Понте-ди-Пьяве, Тревизо (Ponte di Piave, Treviso), Италия, а вспомогательный завод — в Сан-Джорджо ди Ногаро, Удине (San Giorgio di Nogaro, Udine).
Компания IMAL была основана в 1970 году в промышленной зоне Модены на севере Италии и является мировым лидером в производстве и поставке оборудования и комплектных заводов для выпуска ДСП, ДВП, ОСП, пеллет и поддонов из древесины. Кроме поставки комплектующих, новых и полностью восстановленных производственных линий, IMAL — ведущий изготовитель систем дозирования и смешивания клея, лабораторного оборудования и приборов, а также самых инновационных систем контроля качества продукции в режиме реального времени.
