«Древесина — материал, который достоин
внимания, уважения и даже преклонения».
доктор Теодор Ваничек
В мире деревообработки Теодор Ваничек — основатель и бессменный глава компании Vanicek — в представлении не нуждается. Сушильные камеры этого бренда — классические и инновационные — давно и справедливо признаны лучшими в своем классе, самыми надежными, воплотившими смелые технические решения. Сегодня в мире стабильно работают более 3000 таких установок, причем некоторые из них — уже более 20 лет! Это говорит о многом. Сам Теодор Ваничек оценивает свои достижения сдержанно, с некоторой долей иронии, что свойственно только по-настоящему умным, интеллигентным и опытным людям
— Господин Ваничек, Вы в отрасли много лет и, наверное, знаете все секреты профессиональной сушки древесины. Кажется, что для оборудования Вашей компании нет неразрешимых задач. Всегда ли так было? Всё ли, что намечали, удавалось реализовать?
— Далеко не всё.
— Почему?
— Иногда причиной были внешние обстоятельства, иногда — я сам…
Возможно, это кого-то удивит, но я считаю, что в технологии сушки древесины пока не достиг того, чего хотел. Однако у всего есть свои причины. Очевидно, в тот или иной период были нужнее другие вещи.
— Безо всякого преувеличения можно сказать, что Вы — один из наибольших авторитетов в своей области, и поэтому Ваше мнение особенно интересно. В какую сторону, на Ваш взгляд, должна развиваться отрасль, какие инновации можно ожидать в области сушки древесины?
— Базовые цели сушки древесины, по сути, остаются теми же, что и 20, 30 или 40 лет назад. Владельцам деревообрабатывающих предприятий без этого процесса не обойтись. При этом им требуется оборудование, которое обеспечит равномерную сушку, в соответствии с заданными параметрами, одинаковую влажность для всей обрабатываемой партии, иначе древесину можно отправлять в брак. Наши сушильные камеры дают всё это, иначе не имели бы устойчивого спроса на протяжении стольких лет. Но я не могу не видеть существующих сегодня ошибочных подходов к этому важному участку производства. Возможно, они возникают потому, что стоимость сушки по сравнению с другими операциями — довольно низкая, минимальная. Однако это не означает, что данный этап не слишком важен. В долгосрочной перспективе не имеет значения, инвестировали вы средства в дорогую сушильную камеру или дешевую. Важно, какое качество продукции она вам обеспечивает. А оно зависит от многих аспектов, в том числе — и от отношения к объекту обработки.
Вы только подумайте! Дерево растет на протяжении достаточно долгого времени — 30, 40, иногда — 150 лет. А мы, срубив его, начинаем спорить, высушить на день раньше или позже. И не рассматриваем древесину как природный материал, не думаем о том, какие технические нюансы могут возникнуть в связи с этим при её обработке.
Это справедливо не только для сушки. Говоря, к примеру, о новой строгальной машине, мы ждем, что она будет работать всё с большей скоростью. И вот мы достигли результата — 1000 м/мин. Всё как будто бы хорошо. Но что же происходит на таких скоростях с древесиной — почему-то не думаем. Так и наши клиенты всё чаще требуют ускорить техпроцессы. Но это неправильно. Я ожидаю, что перерабатывающие предприятия, которые претендуют на то, чтобы производить наилучшую продукцию, будут больше думать о качестве материала.
Древесину нужно чувствовать, обращать внимание на тактильные ощущения, которые возникают при прикосновении к ней. Этот материал достоин внимания, уважения и даже преклонения.
— Понимают ли это пользователи Вашего оборудования? Приходится ли Вам объяснять им простые вещи, если раньше они не узнали их? Чему в таком случае Вы их учите?
— Мы пытаемся привить им правильную философию, грамотный подход к делу. Они должны понимать, что в большинстве случаев сами отвечают за результат. В нашем оборудовании внедрена очень продуманная система управления всеми процессами. В ней всё рассчитано на работу в автоматическом режиме. Вплоть до таких нюансов, как настройка датчиков. Но далеко не все клиенты используют те возможности, которые мы можем предоставить. Иногда они пытаются отключить программу и удивляются, что результат не соответствует их ожиданиям. Думаю, это, в основном, происходит от непонимания закономерностей процессов сушки древесины и работы оборудования, недостатка знаний, возможно, недополученных во время учебы. Ведь те, кто обучаются в институте, совсем юны, не имеют реального производственного опыта. Немалая часть информации остается для них лишь фоном студенческой жизни. Хорошо, если молодой специалист сумеет «вытащить» её в нужную минуту из глубин памяти, иначе проблем не избежать. Но рано или поздно жизнь всё равно заставит его восполнить все пробелы.
Учиться, узнавать что-то новое нужно постоянно — всю жизнь.Откуда будут приходить знания — с курсов повышения квалификации, через самообразование — не столь важно. Совмещать это с работой, конечно, сложно. Производство — процесс непрерывный, далеко не всегда есть возможность отпроситься на курсы даже на короткое время.
Но у работников отрасли есть отличный способ быть в курсе всех инноваций — получать новейшие знания от поставщика оборудования. Особенно, если он правильно ведет бизнес. Ответственный поставщик не ограничивает свои отношения с клиентом фактом продажи. Мол, я дал оборудование — пользуйся. Это как производители Майбаха, Мерседеса — автомобилей суперкласса — не помогают покупателю получить водительские права, чтобы он хорошо ездил. Все и так знают, что без специальных навыков здесь не обойтись. Нашим оборудованием тоже нужно уметь пользоваться.
Специалисты, занятые в деревообработке, должны обладать большим объемом разных знаний. В университетах обучают «высоким материям», а об элементарных истинах не говорят. Но людям надо разъяснять даже простые правила, чтобы они были прочно усвоены, и человек пользовался ими автоматически. В программах профильных учебных заведений я бы отвел значительно больше времени изучению процесса сушки, её качественным результатам.
— Эксплуатация камер Mühlböck-Vanicek, без сомнения, подталкивает к этому.
— Не умаляя достоинств никого из конкурентов, скажу, что на сегодняшний день мы предоставляем самые совершенные способы сушки древесины. Наше программное обеспечение позволяет регулировать параметры среды в камере таким образом, чтобы качество и время сушки были оптимальны. Для каждой древесины есть оптимальный срок, за который она может отдать влагу, и если сжать этот срок сверх меры, дерево потеряет свои ценнейшие качества. Наша автоматика отслеживает все процессы. Но нужно, чтобы специалист понимал, каким образом происходит сушка, как на неё можно влиять, и мог бы использовать это на практике.
Мы стремимся дать своим клиентам такие знания. Вот уже 20 лет наша компания проводит в Санкт-Петербурге семинар по технологии сушки древесины. Каждый год! Мы рассказываем о разных типах оборудования, для чего оно предназначено, как им правильно пользоваться. Нередко начинаем «танцевать от печки»: учим формировать пакет и другим азам профессии. Обращаем внимание на практические навыки, которые нужны и которым зачастую в университете не учат.
У этих семинаров хорошая эффективность. В связи с этим у меня уже не первый год зреет идея, и, надеюсь, она скоро реализуется: организовать подобное обучение и в других регионах постсоветского пространства. Я убежден: важно не только продавать качественное оборудование, но и повышать профессиональный уровень тех, кто на нём работает, поддерживать интерес людей к овладению новыми технологиями, умными машинами.
— Успехов Вам в этом и многих других начинаниях! И спасибо за содержательное интервью.
