REZULT НOUSE РОЗПОЧАВ ВИРОБНИЦТВО CLТ-ПАНЕЛЕЙ НА АВТОМАТИЧНІЙ ЛІНІЇ КОМПАНІЇ LEDINEK.
Наприкінці минулого року ми писали про найбільший в Україні комплекс компанії LEDINEK для виробництва CLT-панелей, що мав запуститися в м. Коростень Житомирської області.
Сьогодні з гордістю повідомляємо, що ця високотехнологічна та суперсучасна лінія стала до строю та знайомимо наших читачiв із технологічним процесом виготовлення клейових панелей для будинків, що швидко зводяться, деталями якого ділиться начальник цеху компанії «Резалт Хауз» Руслан Гурський.
Комплекс обладнання Ledinek розрахований на випуск 91 000 м3 перехресно клеєної деревини в рік.
Виходячи із технічних можливостей X‑Press можна виготовляти панелі таких розмірів:
Пиломатеріал згідно з виробничим завданням завантажується на поперечний ланцюговий транспортер технологічної лінії виробництва Ledinek, оснащений вакуумним пристроєм, призначеним для розвантаження дошки з транспортного пакета та передачі її до механізму подачі у фрезерно-калібрувальний верстат Rotoles. На даному обладнанні відбувається стругання пиломатеріалів по чотирьох сторонах для забезпечення якісного процесу склеювання. Оброблена дошка подається ланцюговими транспортерами до підйомного конвеєра, що розподіляє пиломатеріали по 4‑поверховому складі. Підготовлена дошка не повинна зберігатися на складі більше 12 год перед процесом склеювання панелі.
Паралельно процесу підготовки дошки для повздовжніх шарів проходить 4‑стороннє стругання короткої дошки. Калібрована дошка, призначена для поперечних шарів панелі, подається на прийомний ланцюговий транспортер, з якого за допомогою вакуумного пристрою переміщається на установку поштучної подачі матеріалу. Пристрій розподіляє матеріал на 3‑поверховий склад, що служить буфером для процесу формування панелей.
Укомплектовані шари дощок транспортуються з відповідних складів до штабелюючого візка з вакуумним механізмом, за допомогою якого вкладаються на платформу. Після формування шару платформа рухається до пристрою нанесення однокомпонентного поліуретанового клею. Процес формування панелі з нанесенням клею займає 40–60 сек на один шар.
Линия производства CLT-панелей ( 18 м × 3,5 м × 0,36 м). г. Коростень. Украина.
Також лінія оснащена механізмом вкладання поліетиленової плівки, що служить розмежувачем при одночасному формуванні 2–3 панелей на одній платформі.
Сформована панель конвеєром, оснащеним прогумованими колесами, транспортується в X‑PRESS, в якому відбувається її холодне пресування. Для забезпечення нормального процесу пресування продукції автоматично підтримуються наступні параметри в зоні пресування: температура 18–25 °C, вологість 55–65 %. Час пресування, залежно від властивостей клею, — 25–50 хв.
Запресована панель після вивантаження транспортується на поперечні ланцюгові конвеєри, де за допомогою спеціальних штовхачів розвантажується з платформи. Паралельно з цим процесом на платформі № 2 відбувається формування наступної панелі.
Для усунення нерівностей по площині панелі шліфуються. Потім роликовим транспортером подаються в калібрувально-шліфувальний верстат виробництва італійської компанії Imeas, що забезпечує чистоту поверхні ± 0,2 мм.
Готова панель транспортується системою роликових конвеєрів на форматну обрізку або передається на проміжний склад.
Оскільки панель після пресування має допуски на обрізку по 50 мм по ширині та довжині, її необхідно обрізати в розмір. Дана операція відбувається на портальному оброблювальному центрі РВА виробництва німецької компанії Hundegger. Він оснащений круглими, ланцюговими пилами, фрезами різної конфігурації та свердлильним агрегатом, а також пристроєм для їх зміни при виконанні різних операцій. Під час обробки інструменти переміщуються відносно нерухомої заготовки, яка розміщена на робочому столі.
Відформатовані за розміром панелі або деталі для будинків — стіни, перегородки, перекриття — штабелюються на складі готової продукції.
Зі свого боку хочу відмітити оснащення лінії Ledinek програмою X–Lam Manager. Вона призначена для планування та контролю процесу виробництва панелей від моменту завантаження на лінію дошки до подачі панелі на шліфування.
Це дає можливість покращити облік сировини для виробництва та проконтролювати всі процеси в технологічному ланцюжку. Не можу не звернути увагу на X‑Press, який у даному виконанні (для виробництва плит максимальної довжини 18 м) — перший у світі. До даного проєкту виготовляли установки для максимальної довжини 16 м.
Ще одним високотехнологічним рішенням компанії Ledinek є фрезерно-калібрувальний верстат Rotoles 300 4V-KS200, який ідеально підходить для стругання зрощених на мінішип дощок із швидкістю до 200 м. п./хв.
Компанія Ledinek — один зі світових лідерів з виробництва деревообробного устаткування, а особливо — обладнання для виготовлення CLT-панелей. Великий плюс компанії — якісна та швидка сервісна підтримка.
