Зростаючий тиск на ціни, нестабільні ланцюжки поставок, менші розміри партій та зростаюча різноманітність варіантів продукції змінюють вимоги до промислового виробництва. Водночас багато менших компаній мають лише обмежені потужності. Тому потрібні виробничі рішення, які не лише підвищують продуктивність, якість та гнучкість у певних сферах, але й зміцнюють їх у всьому технологічному ланцюжку. Однак це не обов'язково означає, що компанії повинні повністю замінювати своє обладнання. Часто більш економічно доцільним підходом є поетапна модернізація існуючого обладнання: інтеграція процесів, краще використання існуючих потужностей, додавання автоматизації, де це необхідно, та забезпечення цифрового доступу до виробничих знань.
Трансформація обробки (MX) від DMGMORI поєднує найсучасніші технології верстатного
виробництва з комплексною автоматизацією та цифровізацією для максимальної ефективності.
DMGMORI підтримує своїх клієнтів у цьому підході за допомогою стратегії трансформації обробки, або скорочено MX. Вона поєднує інтеграцію процесів, автоматизацію, цифрову трансформацію та зелену трансформацію в цілісну, довгострокову стійку концепцію. Основна увага приділяється тому, як виробничі системи можна розвивати протягом усього їхнього життєвого циклу. Хоча верстат формує виробничу основу, його повний потенціал реалізується лише завдяки взаємодії з інтелектуальними технологічними циклами, автоматизованим керуванням заготовками, інтегрованою технологією вимірювання, цифровим плануванням завдань та низкою послуг, розроблених для забезпечення швидкості та доступності.
Технологічний цикл gearBROACHING дозволяє надійно інтегрувати навіть складні внутрішні та
зовнішні профілі з малим діаметром або глибокими отворами у стандартні токарно-фрезерні центри.
Зі своєю лінійкою верстатів BestFitMachines (BX) компанія DMGMORI орієнтується, зокрема, на компанії, які шукають високопродуктивну та економічно ефективну основу для своїх виробничих операцій. Концепція спрямована, серед іншого, на малий та середній бізнес, а також на контрактних виробників, які хочуть економічно ефективно виробляти прецизійні деталі, а потім поступово розширювати свої потужності за потреби. Верстати BX поєднують перевірені технології в стандартизованій модульній концепції продукту. Вони готові до негайного продуктивного використання та забезпечують швидкий та економічно ефективний доступ до портфоліо технологій DMGMORI. Водночас вони розроблені для майбутньої інтеграції з CELOSX та стандартизованими рішеннями автоматизації, що дозволяє їм зростати разом з бізнесом та його потребами, що змінюються.
Модульне портфоліо BX точно відображає цей технологічний діапазон: у галузі фрезерування вертикально-фрезерний верстат DMV 160 встановлює стандарт економічної ефективності, тоді як DMX 80 U служить гнучким рішенням для вимогливої 5-сторонньої та 5-осьової одночасної обробки. DMGMORI реалізує свій досвід у токарній обробці універсальним CLX 450 , концепцією, яку можна масштабувати від CLX 450 TC , що включає фрезерний шпиндель по осі B, аж до високоефективної 6-сторонньої повної обробки. Таким чином, портфоліо пропонує ідеальну основу для будь-яких вимог: від економічно ефективної обробки простих заготовок до високоскладного виробництва. З квітня 2026 року DMGMORI пропонує додаткову інвестиційну безпеку зі стандартною 5-річною гарантією на вибрані основні компоненти, такі як шпинделі turnMASTER, револьверні головки turretMASTER та панель керування ERGOline X. Це мінімізує ризик простою та забезпечує довгострокове, передбачуване та економічно ефективне виробництво для контрактних виробників та малих та середніх підприємств.
Ключовим фактором є масштабованість. Щоб бути готовим до майбутніх потреб, машина не обов'язково має бути частиною повністю автоматизованої виробничої лінії з самого початку. Верстати BX розроблені для використання з CELOSX, що дозволяє інтегрувати їх у цифрові мережеві процеси на пізнішому етапі та доповнювати обробкою піддонів або роботизованим завантаженням. У високоавтоматизованих середовищах вони також можуть служити надійними та економічно ефективними додатковими потужностями. Компанії можуть обробляти простіші заготовки спеціально на верстатах BX, тоді як високоінтегровані обробні центри залишаються доступними для виконання більш вимогливих та прибуткових завдань.
Зменшення перерв у процесі підвищує продуктивність: кожна зміна верстатів, кожне додаткове перезатискання та кожен внутрішній транспортний маршрут витрачають час і збільшують ризик відхилень через необхідне переналаштування. Особливо для деталей з жорсткими допусками або вимогливою обробкою поверхні, об'єднання критично важливих процесів обробки в одному верстаті може запропонувати значні переваги.
DMGMORI інтегрує фрезерно-токарні, токарні та шліфувальні операції в одному установці. Це зменшує кількість змін в установках, скорочує час циклу та мінімізує потребу в додаткових верстатах та інтерфейсах. Позиційні зв'язки між окремими етапами обробки можна підтримувати надійніше. DMGMORI тепер також пропонує інтеграцію шліфування для верстатів із системами керування HEIDENHAIN, що дозволяє використовувати її в різних системах керування.
Інтегровані цикли правки та шліфування підтримують, серед іншого, внутрішнє, зовнішнє та плоске шліфування. Залежно від верстата, апаратного забезпечення та застосування, можна досягти точності обробки поверхні менше 0,4 мкм та допусків круглості менше 5 мкм. Для користувачів це відкриває можливість створення високоякісних поверхонь та точної геометрії безпосередньо на верстаті, де також відбуваються попередні фрезерні або токарні операції. Це не тільки скорочує процес, але й полегшує його керування та призводить до отримання кінцевого продукту вищої якості.
Нові технологічні цикли також розширюють можливості існуючих верстатів. Наприклад, пакет GearPackageALLIN 2.0 об'єднує вісім інтегрованих циклів для виготовлення шестерень. За допомогою gearBROACHING внутрішні та зовнішні зубці шестерень можна обробляти на токарно-фрезерних верстатах без необхідності використання окремого зуборізального верстата. Програмування з діалоговим вікном, чітко визначені інструменти та параметри компенсації відхилень державок спрощують налаштування та підвищують надійність процесу.
Завдяки інтерполяційному токарству 2.0 складні контури, включаючи асиметричні, також можна обробляти за допомогою інтерполяції осей. Це особливо актуально, наприклад, для герметизуючих поверхонь або спеціальних геометрій, які не потрібно фрезерувати. Замість того, щоб вимагати додаткових спеціальних інструментів або окремих обробних станцій, верстат може виконувати процес безпосередньо за допомогою інтегрованих циклів. Для виробництва це означає менший час налаштування, ширший спектр застосувань та більшу цінність існуючого верстату.
Автономний керований транспортний засіб (AGV) PH-AMR 750 від DMGMORI автономно транспортує піддони по цеху.
Оскільки система не потребує ні стаціонарних рейок, ні захисних огорож, її можна
безперешкодно інтегрувати в існуюче виробниче середовище, заощаджуючи простір.
Сьогодні автоматизація означає більше, ніж просто автоматичне завантаження та розвантаження верстата. Вона досягає свого повного потенціалу лише тоді, коли інтегровано обробку заготовок, обробку, контроль якості та корекцію процесу. Одним із прикладів цього є поєднання MATRISWPH та RenishawEquator.
Робот-завантажувач виконує автоматизоване маніпулювання заготовками та може передавати компоненти на зовнішні станції, оснащені вимірювальною системою. Там RenishawEquator перевіряє виготовлені деталі безпосередньо у виробничому середовищі. Результати вимірювань потім можуть бути безпосередньо передані на верстат як коригувальні дані. Це створює замкнену систему керування: відхилення розмірів виявляються на ранній стадії, і процес може бути негайно та автоматично виправлений на основі результатів вимірювань. В результаті якість компонентів залишається стабільною навіть протягом тривалих періодів автономної роботи.
Для компаній ця інтеграція скорочує кількість етапів ручної перевірки та знижує ризик того, що дефекти залишаться непоміченими на великій кількості одиниць. Водночас це збільшує час безвідмовної роботи машин, оскільки контроль якості та виробництво тісніше інтегровані. Масштабовані рішення для автоматизації, такі як Robo2Go, PHCell або WHCell, дозволяють гнучко адаптувати цей підхід до різних розмірів партій та виробничих середовищ.
Автономні керовані транспортні засоби (AGV) також можуть розширити можливості автоматизації. Наприклад, PH-AMR 750 від DMGMORI здійснює автономне переміщення піддонів у межах обмеженої зони. Оскільки система працює без фіксованих рейок або додаткових захисних бар'єрів, її можна гнучко інтегрувати в існуюче середовище. Такі рішення особливо цінні для компаній, які хочуть розширити свої виробничі потужності без кардинального перепроектування виробничого цеху.
Навіть для компаній зі старим обладнанням підвищення автоматизації не обов'язково можливе лише за рахунок нових закупівель. Модернізація дає їм можливість адаптувати своє високопродуктивне існуюче обладнання до нових вимог. Це може включати модернізацію автоматизації, інтеграцію додаткових технологій або додавання цифрових можливостей. Вони можуть продовжувати продуктивно використовувати свої існуючі інвестиції протягом тривалішого часу, краще задовольняючи зростаючі вимоги до безвідмовної роботи машин, гнучкості та сучасних виробничих процесів.
Компанія Hintersdorf GmbH & Co. KG з Радена демонструє, як цей підхід може працювати на практиці. За допомогою DMG MORI постачальник послуг модернізував існуючий верстат DMU 60 eVo linear гнучкою системою автоматизації палет PH Cell 300. Модернізація зайняла лише один тиждень, після чого компанія змогла автономно експлуатувати систему в нічні та вихідні зміни. Ця модернізація подвоїла час роботи шпинделя; інвестиції окупилися для клієнта менш ніж за рік.
Цей приклад показує, що підвищення продуктивності також може бути реалізоване з використанням існуючого обладнання, за умови, що виробник врахує модернізацію та оновлення безпосередньо у своїй продуктовій стратегії. Головне — вибрати правильний рівень автоматизації: рішення, яке адаптовано до різноманітності деталей, наявної робочої сили, доступної площі виробництва та запланованого зростання потужностей.
Ефективне програмування CAM: Сучасне програмне забезпечення CAM від Hexagon, ESPRITEDGE,
дозволяє централізовано зберігати перевірені стратегії обробки та знання про процеси.
У поєднанні з технологічною бібліотекою DMG MORI це скорочує час програмування та забезпечує стандартизоване виробництво.
Окрім фізичного виробництва, цифрове планування завдань також визначає, наскільки швидко нове замовлення може бути надійно переведено у виробництво. Завдяки Бібліотеці технологій, надбудові DMGMORI для ESPRITEDGE та SmartProcessMapper, перевірені стратегії обробки, властивості деталей та знання про процеси можна централізовано зберігати та повторно використовувати. Повторювані області обробки в сімействах деталей можна швидше ідентифікувати та пов'язати з існуючими процесами. Це скорочує час програмування, зменшує джерела помилок та сприяє стандартизації виробничих процесів на різних верстатах, серед співробітників та на різних локаціях.
CELOSX слугує цифровим інтерфейсом між машиною, технологічними даними та співробітниками у цеху. Додаткові програми, такі як TULIP, допомагають забезпечити індивідуальні рішення без написання коду для збору інформації, робочих процесів та подальшої передачі знань. Додатковий калькулятор собівартості деталі також забезпечує прозорість у розрахунках витрат та підтримує більш надійне планування котирувань.
Однак, продуктивність також залежить від доступності верстата. DMGMORI поєднує сервіс та цифровізацію завдяки підходу «Нульовий збій». Через клієнтський портал myDMGMORI користувачі можуть чітко ідентифікувати запасні частини за допомогою цифрового двійника свого верстата. Доступно понад 350 000 різних оригінальних деталей; у Європі доставка до клієнта планується протягом 24 годин. Це спрощує планування процесів технічного обслуговування та ремонту та допомагає обмежити незапланований час простою. Крім того, цифровий сервіс забезпечує гнучкий доступ до технологічних циклів на вимогу: якщо компанії потрібні певні функції, такі як складні цикли зубонарізання, у стислі терміни для нового замовлення клієнта, ці програмні модулі можна запросити в цифровому вигляді безпосередньо через портал та активувати на верстаті. Таким чином, верстат миттєво адаптується до нових ринкових можливостей без необхідності будь-яких змін у обладнанні.
Економічний аспект модернізації також є частиною загального підходу. Завдяки UsedMachines та DMGMORIFinance компанії можуть обмінювати недостатньо використовувані верстати на ринкових умовах та використовувати виручені кошти як початкове фінансування для нового верстату або рішення для автоматизації. Додаткові моделі лізингу та фінансування, що пропонуються командою DMG MORI Finance, зменшують навантаження на ліквідність клієнтів та полегшують планування ініціатив з модернізації.
Це призводить до підходу, який розглядає виробництво не як жорстку систему, а як комплексне рішення, яке можна постійно вдосконалювати та розвивати разом з компанією. Інтеграція процесів, автоматизація, цифровізація, модернізація та обслуговування поєднуються, як шестерні. Компанії можуть розвивати свої виробничі операції крок за кроком, тим самим залишаючись конкурентоспроможними в довгостроковій перспективі.
Гнучке масштабоване автономне виробництво: токарно-фрезерний центр CLX 450 TC
від DMGMORI в поєднанні з роботизованою системою обробки заготовок Robo2Go.
