Хорошо известная широким слоям машиностроителей выставка по листообработке EUROBLECH прошла с 22 по 25 октября 2008 г. в Ганновере, во всемирно известном выставочном центре. Являясь маркетинговым инструментом, она великолепно презентует продукцию и потому выступает в роли своеобразного магнита объединяющего под общей крышей, как производителей, так и потребителей. Следует отметить необыкновенное разнообразие предложений, начиная с программ для проектирования и раскроя, заканчивая огромными комплексами для профилирования листа. Сварка, термическая и лазерная резка, штамповка, глубокая вытяжка, сложно просто перечислить все разнообразие технологий и оборудования, представленных на данном мероприятии. И конечно робототехника и автоматические вспомогательные комплексы, для хранения и передачи листа на обработку, съема готового изделия с пресса. Такая феерия движения разнообразных роботов сваривающих, подающих, снимающих, перемещающих завораживает, притягивает к себе, удивляет многообразием движений и напоминает знаменитые голливудские фильмы. Для жителей пространства, не так давно называемым СССР, выставка интересна широтой и глубиной представления линеек оборудования известных брендов. На отечественных выставках такое случится не скоро. Не только потому, что везти через пол Европы весь ассортимент продукции слишком накладно, но и потому, что к запросам нашего среднего машиностроительного предприятия европейские коллеги относятся пока скептически: не нужны мол, там дорогие высокоавтоматизированные комплексы. И все же, что презентовали на выставке уже известные отечественным специалистам станкостроительные компании…
Профилирующие станы компании могут быть разной комплектации — от простых станов с ручной заменой валков или станов в быстросъемными клетями до довольно сложных решений с автоматическим регулированием всех механических операций. В зависимости от требований заказчика, Van Otterloo проектирует и производит линии, полностью отвечающие потребностям клиента. Используя последние разработки програмного обеспечения и обладая большим опытом в профилировании, Van Otterloo является надежным партнером, к которому вы можете обратиться за профессиональным советом.
Продукция компании представляет все этапы технологического процесса профилирования: от разматывателя до оборудования для упаковки готового профиля. При необходимости в линию можно интегрировать дополнительное оборудование, например, перфораторный блок, устновку лазерной резки и лазерной сварки. Технологические решения разрабатываются под конкретные задачи каждого клиента на всех этапах технологической цепочки: разматыватель, правильная машина, перфораторный блок, буферная станция, отрезное устройство и оборудование для упаковки готового профиля. В высококачественных профилирующих линиях компании Van Otterloo используются тяжелые прочные конструкции, которые гарантируют продолжительную эксплуатацию оборудования.
Большинство клиентов Van Otterloo — это компании, которые производят продукцию из листовой стали для автомобильной и строительной промышлености. Помимо тех, кто уже имеет опыт в профилировании, заказчиками голландского оборудования также являются как производители стального листа, так и металлоторговцы. Таким образом, производители и продавцы стального листа добавляют ценность своему конечному продукту и повышают гибкость своего ассортимента.
Van Otterloo — международно ориентированная компания. Приблизительно 95% продаж происходит за пределами Нидерландов. Линии профилирования компании Van Otterloo широко представлены в Северной Европе и странах Скандинавии, осуществлены поставки оборудования в такие страны, как Суринам, Китай, Австралия и Беларусь.
В данный момент Van Otterloo расширяет свою деятельность в Восточной Европе. Для этого Van Otterloo начала сотрудничество с голландской компанией LARMAX International, которая имеет местные представительства в России и Казахстане. Благодаря местной поддержке в Москве и Алматы со стороны LARAMAX International компания Van Otterloo может предложить высокий уровень сервиса и эффективную поддержку на русском языке. Возможность такого общения и гарантированный послепродажный сервис в комбинации со знанием местного рынка и требований сертификации позволяют Van Otterloo быть надежным партнером для русскоговорящих клиентов.
На выставке Van Otterloo представила вниманию посетителей самую последнюю инновацию в области профилирования: полностью автоматизированный стан для профилирования. Целеустремленной команде инженеров удалось воплотить свои инновационные идеи в уникальную линию, где соединены технологии лазерной резки и технологии профилирования. На этой линии возможно производить разные типы профиля U, C и Z с автоматическим регулированием в зависимости от толщины материала, высоты и ширины профиля. Автоматическое регулирование толщины материала возможно в диапазоне от 0,5 до 3 мм, ширина профиля может регулироваться от 70 до 300 мм, высота — от 30 до 100 мм. Формовочные кромки C-профиля могут быть установлены в диапазоне от 8 до 30 мм.
Все возможные комбинации размеров для U, C и Z профилей в указанных выше диапазонах легко программируются. Благодаря полностью автоматической регулировке расположения профилирующих валков преренастройка линии для производства определенного типа профиля занимает только несколько минут. Всего за 2,5 мин происходит перенастройка расположения профилирующих валков от положения для производства самого маленького U-профиля с толщиной материала 0,5 мм и шириной профиля
70 мм в положение для производства самого большого Z-профиля с толщиной материала 3 мм и шириной 300 мм!
Представленный на выставке станкомплекс может профилировать материал толщиной от 0,5 до 3 мм. Для Van Otterloo это не предел: она изготавливает станы, профилирующие материал толщиной до 10 мм, в зависимости от требований заказчика.
__________________________________________________
Erkan Ozgur, директор по экспорту,
Ermaksan, г. Бурса, Турция:
— Турецкая компания Ermaksan существует на рынке уже более 40 лет. За это время компания значительно расширила ассортимент выпускаемого оборудования для листообработки и достигла высокого уровня качества предлагаемой продукции, признанного даже в Западной Европе и США.
Ermaksan Makina Sanayi Ve Tic. KollSti., основанная в 1965 г. в г. Бурса (Турция), является на сегодняшний день одной из крупнейших в этой стране компанией, производящей полный комплект современного оборудования для обработки листового металла. В ее ассортимент входят гильотинные ножницы, листогибочные пресса, координатно-пробивные револьверные пресса, установки лазерного раскроя. Станки производства Ermaksan на сегодняшний день находят потребителей в 80 странах мира.
В 2007 г. фирма открыла новый завод с производственной площадью свыше 60 тыс. кв. метров, оснащенный современным высококлассным оборудованием. Открытие его позволило увеличить выпуск станков до 3 500 единиц в год, при этом существенно улучшилось качество их изготовления и сократились сроки поставки. В том же 2007 г. Ermaksan одним из первых среди турецких производителей освоил серийное производство высокотехнологичных установок лазерного раскроя листа, которые изготавливаются с применением комплектующих от лучших мировых производителей и собрали в себе последние достижения в области лазерной резки.
Отличительной особенностью фирмы является умение выполнять нестандартные, а иногда и просто уникальные проекты, что говорит о высочайшем научно-техническом потенциале ее инженеров и конструкторов и ее значительных производственных возможностях, правильной постановке вопросов контроля качества и соответствия продукции международным стандартам. По соотношению цена-качество оборудование Ermaksan прекрасно подходит для развивающихся рынков, соединяя в себе надежность, удобство в работе и относительно невысокую цену.
Номенклатура выпускаемых фирмой гидравлических гильотинных ножниц с поворотной ножевой балкой представлена моделями HGS и HGD. В приводе ножевой балки первой из них используются гидравлические цилиндры одностороннего действия и мощная возвратная пружина, а второй — гидроцилиндры двухстороннего действия. Они предназначены для резки стального листа толщиной 6–8 и 6–20 мм соответственно. Гидравлические гильотинные ножницы модели CNCHVR имеют автоматическую настройку угла реза в зависимости от толщины материала (6–20 мм). Компания выпускает и механические гильотинные ножницы с редуктором модели GMR, позволяющие резать толщины до 6 мм. Они в стандартной комплектации снабжаются системой заднего упора и настройки зазора между лезвиями ножей, что позволяет сэкономить время и обеспечить высокую точность резки.
Синхронизированные гидравлические гибочные пресса с ЧПУ серии CNC AP и НАР Ermak, благодаря оснащенности современными электронными и гидравлическими устройствами, обеспечивают выполнение высокоточной и скоростной гибки. Они отличаются используемыми моделями контроллеров CYBELEC, обеспечивают точность позиционирования до 0,01 мм и оснащаются ручной системой бомбирования Wila. Предлагается также гидравлический пресс модели SAP, оснащенный специальной гидравлической системой, позволяющей увеличить производительность. Отличное качество гибки и точная повторяемость последовательных гибов на прессе достигается за счет электронно-регулируемых гидроклапанов. После пуска пресса происходит его калибровка за счет автоматической индексации осей.
К числу наиболее технически передовых видов оборудования, выпускаемых компанией, относится комбинированный координатно-пробивной пресс с плазменной головкой модели CPP. На нем реализуется совмещение высокоточной плазменной резки и гидравлического пресса. Обрабатываемый лист может вращаться на поворотном столе по осям X и Y, удерживаясь гидравлическими зажимами. Полотно режется по заданному контуру с использованием сервоавтоматики. Реализованная в станке высокая скорость резки и пробивания отверстий позволяет использовать его в массовом производстве.
Ermaksan выпускает также координатно-пробивные пресса с индексацией (RPP) и без индексации (ЕРР) инструментальной головки. В модели RPP выполняется пробивка отверстий под любым углом посредством автоматического CAD/CAM-суппорта с синхронным поворотом осей (Т1, Т2, С) электромеханической вращающейся головки.
Ermaksan является единственным в Турции производителем лазерных режущих комплексов. Несмотря на то, что это достаточно новое направление в производственной программе, комплекс LASERMAK EL 3025 заслужил высокую оценку специалистов. В нем используется источник лазерного излучения GE-Fanuc CO2 с максимальной мощностью импульса 2,7 кВт. Точность поддержания выходной мощности составляет ±2 %. Максимальные габариты листа — 3000 х 1500 мм, обеспечиваемая толщина резки (высокое качество) нержавеющей стали и алюминия — 6 мм. Высокая производительность, скорость, точность, широта применения и бесшумность работы комплекса доказывают, что основополагающим принципом ERMAKSAN является обеспечение покупателей качественным, долговечным, доступным по цене, высокотехнологичным, экономически эффективным оборудованием, обеспечиваемым гарантийным обслуживанием.
__________________________________________________
НОВЫЙ СЕРВОПРЕСС ОТ ANDRITZ KAISER
Wolfgang WIEDENMANN, Andritz Kaiser GmbH:
— Имя ANDRITZ KAISER гарантирует наивысшее качество оборудования для обработки металлов давлением. Наш многолетний опыт и технические решения, воплощенные в штамповочно-формовочных прессах, гарантируют заказчикам высокий уровень производительности, точности и надежности.
ANDRITZ KAISER представил на выставке EuroBLECH новейшую разработку: динамический сервопресс с усилием прессования 3150 кН, который по гибкости и использования новой производственной технологии не имеет себе подобных. Это стало результатом синтеза высокотехнологичных конструкторских решений ANDRITZ KAISER и надежных прогрессивных сервоприводов.
При разработке сервопресса ANDRITZ KAISER пошел необычным путем. Не сокращение элементов конструкции любой ценой, а осмысленная комбинация выверенных конструкторских решений с новыми возможностями сервопривода позволили создать оптимальный штамповочно-формовочный автомат будущего, в котором приводом служат один или несколько torque-двигателей. Число двигателей рассчитывается на базе необходимого приводного момента и связанного с ним хода ползуна. Двигатели монтируются или сбоку над планетарной передачей, или в виде центрального привода. Сервоприводы легко программируются по заданным характеристикам, ход ползуна сервопресса оптимально отлаживается под каждую операцию формовки. В управлении ANDRITZ KAISER заложены типичные кривые перемещения. Любой заказчик в состоянии при помощи простой программы создать и записать в управление ANDRITZ KAISER необходимую кривую. Для любой штамповочно-формовочной задачи необходима специфическая настройка машины. Инновационным решением ANDRITZ KAISER стала также интеграция надежной апробированной механической регулировки хода в приводную группу сервопресса. За счет этого появилось много преимуществ:
Во время работы сервопресса благодаря промежуточному контуру появляется возможность накапливать энергию. Для ее аккумулирования используются емкостные конденсаторы. Поэтому при непрерывном производстве потребляемая энергия из сети примерно такая же, как и у обычных штамповочно-формовочных автоматов.
Штамповочные и формовочные автоматы ANDRITZ KAISER
Имя ANDRITZ KAISER отвечает наивысшему качеству в технике формовки. Наш многолетний опыт и техническое исполнение наших штамповочных и формовочных автоматов гарантируют заказчикам необыкновенную точность, высокую производительность и обычную надежность.
Наряду со стандартными машинами мы поставляем решения для каждого индивидуального случая: от единичного пресса до комплектных производственных линий с лентопротяжными установками и автоматизацией. Модульная конструкция гарантирует универсальное применение при расширенной стандартизации основных узлов. На этой базе наш коллектив инженеров оптимально подберет каждую установку согласно заданию клиента.
Наша продукция
__________________________________________________
Алексей Тхоряк, генеральный директор, ООО «Мастерстайл», Masterstyle, ltd.:
«Компания «Байкал» может служить примером для многих фирм в Европе и мире. За 58 лет своего развития она прошла путь от небольшого предприятия, занимавшегося производством простых станков и механизмов, до одного из лидеров станкостроения Турции и владелица престижных европейских торговых марок, задающих тон в отрасли»
На сегодняшний день фирма «Байкал» сменила статус — и из исключительно турецкой компании превратилась в международный концерн, в состав которого входит, например, такой авторитетный во всем мире производитель прессового оборудования, как немецкий «WEINBRENNER». Зачастую очень многое из продукции компании оказывалось новаторским в Турции, а иногда даже в мире. Например, она первой на турецком рынке получила европейский сертификат безопасности СЕ, первой в Турции выпустила гидравлические гибочные пресса, а на сегодняшний день создала один из самых мощных в мире моделей гибочных прессов. Ныне компания «Байкал Макина Сан» имеет 5 заводов в Турции, ей также принадлежат производственные мощности в Голландии и Германии. Основа ее производственной линейки — оборудование для обработки листового металла. 80% этой продукции поставляется в Западную Европу и США. Например, более 200 гибочных прессов «Байкал» ежегодно продается в Германии, несколько сотен поставляется в Северную Америку.
Подтверждением высокого технического уровня «Байкал» являются, например, выпускаемые ею станки для лазерной резки. Ни один турецкий производитель не предлагает оборудования подобного типа. Одна из моделей оснащается лазером мощностью 3,3 киловатта, что позволяет резать нержавеющую сталь толщиной до 21 мм. Она может иметь стол длиной от 3 до 10 метров и шириной 1,5 метра, позволяет также резать листовой алюминий и различные виды сталей. Точность позиционирования составляет 5 сотых миллиметра, повторяемость — 3 сотых, максимальная скорость перемещения — до 200 м в минуту. Система оснащается встроенным постпроцессором и системой управления, в комплекте поставляется программное обеспечение «Лантек», обеспечивающее необходимые меры по подготовке производства.
Другая модель внешне очень похожа на только что описанную, но она оснащается 6-киловаттным лазером. Скорость позиционирования составляет 280 м/мин., что обеспечивается магнитной системой перемещения. Тележка, по которой «бегает» лазерный инструмент, скользит над поверхностью стола и имеет такой же принцип движения, как у поездов на магнитной подушке. Что касается технических характеристик, то эта модель позволяет без потери качества резать черную сталь толщиной до 32 мм, нержавейку — до 36 мм, алюминий — до 15 мм. Все лазерные станки оснащаются встроенным конвейером, по которому выгружаются разрезанные детали, также имеют 2 подвижных стола с встроенной системой подъема, и пока заготовка на одном столе режется, на другой может загружаться новая. Потом столы соответственно меняются. Это позволяет до минимума снизить простои оборудования, потому что лазерный станок достаточно дорогой, и он не может простаивать ни одной минуты, иначе он себя просто не окупит.
Продолжая разговор про машины термической резки, упомянем, что компания «Байкал» традиционно представляет большой спектр станков с режущей плазменной дугой, все они оснащаются источниками всемирно известной американской компании «Hypertherm». В номенклатуре представлены установки самой разной производительности — от крупно- до мелкосерийной. Они имеют модульную компоновку, могут оснащаться необходимым количеством плазменных источников, кислородных горелок и также сверлильных головок. Размеры стола от 1 метра в длину до 12 м, но в принципе могут быть и больше. Недавно была предложена новинка — автоматическая система резки под углом, как правило, она применяется для порезки толстого листа или для подготовки заготовки под сварку. Разработка, завоевывающая популярность в Украине — станок «компакт-серии», недорогой но при том обеспечивающий отличное качество, доступное в более дорогих моделях. За счет упрощения конструкции (все собрано на одном столе) упрощена и система управления. Машина может резать от края черную сталь толщиной до 40 мм, и до 25 мм — при прожигании.
Еще одна новинка — станок гидроабразивной резки. Максимальное давление, которое создает машина в гидравлической линии — 60 тысяч атмосфер, а давлением, как известно, определяется толщина резания. Скорость резания зависит от толщины и типа материала, например, стальной лист в 1 мм режется со скоростью 700 мм/мин. Максимальная толщина — до 100 мм, хотя опытные пользователи способны резать даже 200 — 250 мм заготовки. Размеры обрабатываемого листа — 3 на 2 м, максимум — 4 на 6 м. Станок оснащается двухплунжерным гидравлическим насосом американской фирмы «КМТ». Одним из основных достоинств машины, для традиционных клиентов «Байкал», является то, что ее освоение для них будет очень простым — системы управления и программного обеспечения к нему фактически унифицированы с другими станками фирмы.
Еще один вид оборудования, в котором «Байкал» входит в число лидеров, причем не только в Турции — ротационный координатно-пробивной станок с барабаном на 20 инструментальных станций. В нем собраны многие мировые достижения в этой области. Он имеет не 2, как обычно, а 3 захвата, что позволяет полностью пробивать необходимые отверстия и пазы по всей площади листа без репозиционирования, что позволяет избежать потери точности. Инструментальная система имеет 20 рабочих станций, 10 из которых — типоразмера D, 5 — В и еще 5 — С. Все 10 станций D могут быть оснащены оснасткой типа «Мультитул» (револьверное крепление с барабаном на 3 или 8 единиц инструмента) и иметь систему индексации, то есть вращаться вокруг своей оси. В итоге все это позволяет оснастить станок до 90 разных инструментов, при этом 80 из них могут быть индексируемыми, с точностью установки до 1 сотой градуса. Могу только напомнить, что А, В, С и D — это международный стандарт определения типоразмера дыропробивного инструмента, причем А — это инструмент, размер которого вписывается в круг диаметром 0,5 дюйма, D — 3,5 дюйма. В этих координатно-пробивных установках «Байкал» используется система установки и позиционирования инструмента американской фирмы «Вилсон», которая является мировым лидером в этой области и фактически определяет стандарт качества в ней.
Отдельного большого разговора заслуживает продукция известной немецкой торговой марки «WEINBRENNER», которая уже почти год принадлежит «Байкал Макина Сан». Под этой маркой выпускаются линии и другие комплексы оборудования с ЧПУ для листообработки. Оборудование выполняет операции разрезки заготовки, пробивки и формовки отверстий, а также гибки. Разработчики этой техники по-прежнему находятся в Германии, там же осталась сборка и наладка, а изготовление комплектующих перенесено в Турцию, на заводы «Байкал». Станки «WEINBRENNER» полностью автоматизированы, оснащаются манипуляторами, движение которых синхронизировано с движением обрабатываемого листа, а в момент гибки они автоматически приподнимают лист в нужном направлении и поддерживают его. Задние упоры башенного типа движутся под управлением ЧПУ в трех измерениях. Имеется также система СНС-компенсации прогиба. Все это позволяет уйти от человеческого фактора и добиться стабильного качества деталей. Применяемый инструмент имеет «пожизненную» гарантию, а гидравлические зажимы позволяет очень быстро его менять.
Для облегчения контроля процесса обработки оператором имеется система 3D-визуализации, отображающая ход выполнения операций. Флагмоном высочайшего технического уровня оборудования «WEINBRENNER» является гибочный центр В-12. Он имеет до 36 осей и просто незаменим при изготовлении различных коробов и сложно профильных изделий. Скажем, если для получения какой-либо детали на обычном гибочном прессе потребовалось бы выполнить 30 операций, то на данном центре его можно изготовить автоматически с одного нажатия кнопки. По сравнению с конкурентами эта машина имеет большую величину раскрытия — до 550 мм в длину (что позволяет делать детали больших габаритов) и большее число степеней свободы.
По уровню качества продукция под торговой маркой «WEINBRENNER» на сегодня сравнима только с оборудованием «Trumpf». Вскоре планируется вывести ее на рынок Украины, она должна быть интересной для предприятий, которые производят сложные по техническому уровню изделия большими сериями и прежде всего, на экспорт.
__________________________________________________
А.В. Струцинский, директор, ООО «Батекс», г. Киев:
— «АМАДА» производит как ленточнопильные станки, так и полотна к ним, что позволяет в комлексе отрабатывать технологию резки различных материалов. Результатом уникальной шестидесятипятилетней практики и исследований стал выход станков с новой импульсной технологией резки.
Новый станок PCSAW 430 продолжает серию машин «Амада» с импульсной технологией резки. Первой была выпущена машина PCSAW 700 для диаметрoв до 700 мм. В ней использовалась технология двойной импульсной резки, то есть импульсы были направлены в двух плоскостях — как по линии движения полотна пилы, так и по линии подачи. Импульсная технология резки с использованием устройств станка — это изобретение «Амада», до этого импульсы по линии подачи получали при помощи волны на спинке полотна, такой способ существенно увеличивает стоимость инструмента, регулирование частоты возможно только изменением скорости полотна. «Амада» эту технологию переделала, на станок устанавливается любое полотно без предварительной подготовки, действующее усилие и частоту можно регулировать в зависимости от геометрии и механических свойств материала заготовки.
До использования импульсной технологии в полотне работал, в основном, только один центральный неразведенный зуб, а сейчас работают все зубья, что позволяет существенно увеличить стойкость полотна и производительность самой резки. В PCSAW 430 использованы те же принципы импульсной технологии резки, однако с учетом опыта эксплуатации предыдущих моделей внесены необходимые изменения в конструкцию станка, позволяющие более полно использовать потенциал, заложенный в новую технологию. В PCSAW 430 используется полотно шириной 54 мм. Более широкое полотно позволяет при резке уменьшить «увод» полотна по сравнению с аналогичными станками «Амады» или других производителей, с полотном шириной 34 либо 41 мм. Помимо этого, на этом станке впервые применяется новая система подачи на основе шарико-винтовой пары (ШВП), благодаря чему рама опускается точнее и, главное, значительно равномернее. Использование ШВП позволило значительно уменьшить флуктуации скорости подачи, присущие гидравлике, из-за которых рама иногда опускалась чуть быстрее или чуть медленнее, что весьма критично сказывалось на стойкости полотна. Благодаря ШВП в PCSAW 430 это явление полностью устранено. Станок имеет две колонны с двумя линейными направляющими, которые поддерживают раму. Используются более широкие ролики, станок может резать практически без шума, что свидетельствует о снижении уровня вибраций — все это факторы, позволяющие избежать преждевременного износа полотна. Обратите внимание, отрезанная заготовка не падает. Передние тиски, зажимающие заготовку, удерживают как отрезаемую часть, так и заготовку. «Амада» старается на всех своих станках устанавливать такие тиски, надежно фиксирующие даже искривленные после проката заготовки, имеющие поле допуска на непрямолинейность около 5 мм на один метр длины. «Амаду» от других фирм отличает, прежде всего, богатый опыт в производстве как станков, так и полотен к ним. Все остальные предприятия производят либо только полотна, либо только станки. Поскольку «Амада» занимается обоими направлениями, это позволяет ей проводить больше тестов и накапливать больше опыта в резке различных материалов. Результатом уникального шестидесятипятилетнего опыта стал выход машин с новой импульсной технологией резки. В России уже запустили такую машину на предприятии «Русполимер» в городе Кулебяки Нижегородской области, использующем жаропрочные никелевые сплавы производства «Днепроспецсталь» (Запорожье). На сегодня они очень довольны оборудованием.
На выставке впервые представлена новая серия лазеров LC-F1 NT, которая производится на новом заводе «Амада» в Японии. На станки устанавливаются резонаторы мощностью от 2,5 до 6 кВт. На испытаниях установка с резонатором 6 кВт резала нержавеющую сталь толщиной 40 мм. Ставшее уже традиционным применение линейных двигателей на лазерах «Амада» позволяет получить очень высокую (до 170 м/мин) скорость холостого хода лазерной головки, то есть повышается производительность. Погрешность позиционирования 0,01 мм/500 мм. Это не первые станки «Амада» с линейными двигателями, в предыдущих версиях была достигнута скорость холостого хода по каждой из осей до 240 м/мин. Надеемся, что в скором времени эти станки появятся и в Украине в дополнение к хорошо себя зарекомендовавшим сериям FO и LC-X1 NT.
Практически все станки могут оснащаться системами автоматизации загрузки и выгрузки. Автоматизация подачи листа позволяет повысить производительность в среднем примерно в полтора раза (при частой смене полноразмерных заготовок эффективность системы только возрастает). У нас уже есть образцы в Украине. Предприятие «Агроресурс» (г. Ровно) приобрело 3 координатно-револьверных пресса с подобными системами, которые полностью оправдали ожидания.
Еще одна новинка — лазер-пресс LC 2012 C1 NT, наиболее универсальный станок для раскроя, на котором можно эффективно получать самые сложные детали. При работе криволинейные резы лучше делать лазером, но отверстия, в том числе начальные, лучше пробивать, а не прожигать лазером. Поэтому сочетание видов обработки, когда пробивает отверстия и формообразующие операции выполняет пресс, а сложные резы и контур (начиная с определенной тощины листа) выполняет лазер, для некоторых типов деталей оптимально, подчеркиваю, для некоторых типов деталей, то есть этот станок не всегда экономически оправдан. Мощность лазера 2,5 кВт, усилие пресса 20 т, револьвер на 49 станций.
Координатно-револьверный электромеханический пресс АС-2510NT (как и AC-255NT) за два года продаж в Европе неплохо прижился и в Украине, предприятие «УХЛ-Маш» (г. Киев) в этом году приобрело третий такой станок. В стандартной комплектации станок оснащен системами впрыскивания масляного тумана в зону штамповки (применяется при обработке нержавейки) и вакуумного отсоса отходов. В станке при более высоком качестве обработки листа минимизированы по сравнению с гидравлическими аналогами эксплуатационные расходы.
