С 5 по 7 сентября 2007 года в выставочном комплексе Одесского морского порта прошла VI Специализированная выставка станко- и приборостроения «СтанкоМашЭкспо–2007». В выставке приняли участие компании «Микрон», «Файн-эл», «Тезмаксан-Украина», «Стан-Комплект», «Зонт», «Далгакиран компрессор», «Лэнд- Лиз» (Украина), «GIBAS NUMERIEK» (Румыния), «Soder» (Италия), «SECO» (Швеция), представившие инструмент, станки, технологии, финансирование. Компания «Станко Технология» — представитель концерна OKUMA, крупнейшего мирового производителя металлорежущего оборудования, — провела для специалистов конференцию «Передовые технологии в металлообработке». Одновременно на этой же выставочной площадке прошла VII международная выставка «Электроника и энергетика–2007». Выставки посетило более 1 тыс. человек. Организаторы и участники выставок уверены, что «СтанкоМаш Экспо» и «Электроника и Энергетика» будут динамично развиваться, расширять международные связи, привлекать новых зарубежных партнеров и украинские предприятия, что повысит уровень инвестиционной привлекательности Одесского региона. Мы обратились к участникам выставок с традиционными журналистскими вопросами: чем занимается их компания и какие новинки они представили на выставке.
ЗАО «ПОЛТАВСКИЙ АЛМАЗНЫЙ ИНСТРУМЕНТ»
А.В. Бойко, инженер-технолог экспериментальной лаборатории:
— По просьбе наших клиентов мы расширили номенклатуру кругов серии TURBO для использования на углошлифовальных машинках. Сейчас мы выпускаем круги диаметрами 115, 125, 150, 180 и 230 мм, покрыв, таким образом, весь диапазон типоразмеров кругов для углошлифовальных машин. Разрабатываем отрезные круги типа «Корона» для плиткорезов и небольших станков для резки мрамора и гранита в строительной индустрии.
Мы отработали новую технологию изготовления алмазных хонинговальных брусков, позволяющую изготавливать их без прогиба. За счет этого бруски не теряют свой ресурс. Освоены и бескорпусные бруски. Вся эта продукция показана на нашем стенде.
Ранее мы выпускали только алмазный инструмент для обработки твердосплавных и неметаллических деталей. Сейчас мы освоили круги из КНБ на органической связке. Они позволяют обрабатывать широчайшую номенклатуру быстрорежущего инструмента (бор-фрезы, сверла, резцы), каленые детали двигателей. Инструмент прошел испытания на ЮМЗ и показал себя очень хорошо. Мы набираем под него клиентуру.
Потребность промышленности в инструментах из сверхтвердых материалов будет возрастать. Сейчас используется все больше автоматических линий и станков с ЧПУ, машинное время которых стоит очень дорого. Инструменты из электрокоррунда или карбида кремния быстро теряют свой профиль. Приходится прерывать технологический цикл для правки кругов. Алмазный же инструмент и инструмент из кубического нитрида бора обладает высокой износостойкостью и позволяет без потери профиля обрабатывать большое количество изделий в массовом производстве.
SECO
А.П. Аверьянов, инженер-консультант:
— Шведская компания «Секо» была основана в начале прошлого столетия. Мы занимаемся производством инструмента в широком смысле этого слова — от режущей кромки до шпинделя станка, включая собственно инструмент, оправки, переходники.
Здесь, на выставке, мы представляем весь спектр нашей продукции, которая покрывает практически все операции по обработке резанием. Это и токарная обработка, и фрезерование, сверление, развертывание… Очень тяжело найти область металлообработки, где невозможно было бы применить наш инструмент.
На выставке представлен весь спектр нашего инструмента. Практически в каждом его виде есть нововведения. Пожалуй, главная новинка этого сезона — пластины для токарной обработки из новейшего сплава TP2500 с покрытием DurAtomic. Это химическое покрытие на основе оксида алюминия, полученное с помощью нанотехнологий. Как видно на фото, оно необычного черного цвета. Зачастую увеличивая износостойкость, вы теряете вязкость покрытия, оно становится хрупким. SECO удалось повысить износостойкость и жаростойкость покрытия, не снизив при этом его вязкость.
GIBAS Numeriek S.R.L.
Василий СВИРСКИЙ, руководитель отдела продаж
— Компания GIBAS Numeriek — румынское отделение известной европейской компании GIBAS, работающей на рынке поставок металлообрабатывающего оборудования с 1932 года В Украине до 2007 года компания GIBAS представлена не была. Это — третья выставка в Украине, в которой мы принимаем участие.
Центры компании GIBAS расположены практически во всех странах «старой» Европы. У компании есть два центральных склада, где находится большой запас запчастей (от револьверных головок и шпинделей до выключателей и кнопок). Мы предоставляем круглосуточное сервисное и гарантийное обслуживание, даем на станки двухлетнюю гарантию.
На выставке мы представили продукцию известных восточноазиатских станкостроителей: VICTOR, AVEA, CHMER (Тайвань), MURATEC (Япония) и др. Что такое тайваньский станок? Практически все станки оснащаются подшипниками SKF, приводами и CNC-контроллерами Fanuc, прямыми приводами шпинделей, кондиционерами для шкафов систем управления, автоматическими дверцами для защиты персонала. Тайваньский станок — это японское качество и богатая комплектация. А цена при этом в 2–3 раза ниже. Не удивительно, что Тайвань сейчас захватил около 80 % мирового рынка станков. Их используют такие известные фирмы, как Volvo, Mersedes, BMW, Opel, Mitsubishi, Nissan.
Рассмотрим для примера токарный станок VT226 компании VICTOR. В станке реализован новый подход к компоновке и конструкции. Станина — цельнолитая, естественно состаренная в течение 60 дней. Дальнейшая обработка станин производится на двух огромных 5-координатных обрабатывающих центрах и на двух гибких производственных линиях. Направляющие скольжения шабрятся вручную, поэтому станок немножко дороже, чем у конкурентов.
Применена новая конструкция шпиндельной головки. Изменены узлы установки подшипников, улучшен теплоотвод. Подшипники фирмы SKF расположены так, что тепло от работы шпинделя их не греет. Шпиндель имеет прямой привод.
Использована наклоненная станина и оригинальная компоновка суппорта, несущего револьверную головку. Гайка шарико-винтовой пары состоит из двух частей. Моменты, возникающие при ее работе, взаимно компенсируются, что значительно снижает износ.
Качественное изготовление и современные комплектующие обеспечивают очень высокую надежность станка. Один из токарных станков компании VICTOR работает с 1984 года в 3 смены, 24 часа в сутки, 365 дней в году. На нем вообще еще ничего не заменялось.
ОАО «ЗОНТ»
В.А. Ефименко, заместитель директора по маркетингу:
— Выставка «СТАНКОМАШЭКСПО» для нас традиционная. Мы участвуем в ней в 6-й раз. Каждый раз наша экспозиция чем-то отличается от прошлогодней. В этом году мы разработали новое оборудование, «Труборез», для фигурной вырезки трубы со снятием фаски для подготовки под сварку. В нем использован поворотный плазменный блок. Это — новое решение для Украины и стран СНГ. Существуют только импортные аналоги. Мы изготовили один образец, испытали его и отправили нашему заказчику.
Разработали также машину для резки слябов. Сляб — это заготовка для изготовления проката, слиток, температура которого около 300 °С. Режущая головка защищена кожухом, оператор находится в отдельной кабине. Есть система, которая следит за температурой сляба при помощи пирометра. Есть система лазерного наведения. В общем, это очень серьезная разработка. Мы изготовили 2 машины и отправили их на Урал.
Так что на выставке нам есть, чем похвастаться, есть, что показать.
Мы продолжаем работы в области машин для термической резки, разрабатываем свою линию машин для гидроабразивной резки. Уже есть опытный образец, он представлялся в этом году на выставках в Киеве и в Харькове. Мы эти машины готовы поставлять. В наших ближайших планах — освоение лазерной резки. Сейчас интерес к лазеру в Украине проявляется все чаще и чаще. Машина, несущая лазер, будет нашей, а лазер, конечно, покупной.
Получается, что наше предприятие — универсальное. Мы освоили практически все способы резки. Почему так происходит? Часто наши заказчики, которым мы поставили МТР, сталкиваются с необходимостью резать материалы, автогенная или плазменная резка для которых не подходит. Они обращаются к нам и просят изготовить для них нестандартное оборудование. Мы стараемся им помочь.
Системы управления МТР мы также обновляем. Первая наша система управления была разработана в 1995 года. За это время мы сделали уже 3 модификации, в этом году запускается в производство 4-я. Практически всю «начинку» ЧПУ — электронику, привода — мы разрабатываем и изготавливаем сами. Нашим покупателям это очень удобно. Если система не дай Бог потребует ремонта, не нужно будет искать импортные комплектующие. Мы тут же поставим нужную плату, запас которых всегда есть на складе. Машину, скомплектованную из узлов от разных производителей, обслуживать бывает очень тяжело.
На нашем производстве мы используем наши же машины термической резки. Своему качеству мы сами доверяем.
«МИКРОТЕХ»
В.В. Колосов, Главный технолог:
— Мы постоянно расширяем ассортимент нашей продукции. На каждой выставке, в которой мы участвуем, демонстрируются как минимум 5 новинок.
Сегодня мы представляем новое направление — пневмоинструмент: 4 вида пневмомолотков (отбойный, клепальный, рубильный, зачистной), и интересную разработку — пневмосверлилку с реверсивным (правым и левым) направлением вращения. Ею можно сверлить как правыми, так и левыми сверлами.
Из металлорежущего инструмента мы демонстрируем метчики с шахматным расположением зубьев, специально для обработки вязких материалов (нержавеющая сталь, медь, алюминиевые сплавы и т. д.).
В области мерительной техники освоено производство мер твердости — эталонов для поверки твердомеров. Эта продукция демонстрируется на выставках впервые. Появились в нашем ассортименте и динамометры нескольких моделей, как цифровых, так и аналоговых. Расширился ассортимент скоб рычажных. Мы привезли сюда обыкновенную скобу, скобу с электронной индикацией и зубомерную скобу.
«ТЕЗМАКСАН»
И.П. Бондарчук, глава представительства компании «Тезмаксан» в Украине
— Турецкая компания Tezmaksan уже более 8 месяцев работает на украинском рынке. Основная сфера деятельности — продажа и сервисное обслуживание станков с ЧПУ. Мы стремимся предложить нашим клиентам наиболее оптимальное решение для поставленных ими задач. Поэтому хотелось бы видеть на выставках больше технологов и инженеров, непосредственно заинтересованных в оптимизации производственных процессов.
Что касается предлагаемых нами станков, то благодаря большому опыту работы (26 лет) наша компания предлагает только проверенное годами оборудование, представляющее оптимальный вариант цена-качество для украинского рынка. Чего греха таить: немного сейчас в Украине предприятий, способных покупать дорогое японское оборудование, да и загрузить его трехсменной работой могут не все. А предлагаемые нами тайваньские станки с ЧПУ гарантированно обеспечивают двухсменную работу в течение 10 лет.
Производители токарных центров Goodway, фрезерных First и KaoMing постоянно обновляют и модернизирую свой модельный ряд. Так что мы можем предложить нашим клиентам самые последние технические решения в области станкостроения, проверенные и надежные в работе. Опциональные возможности даже простейших моделей достаточно велики.
КСИМЕКС
В.П. ПЛИС, ведущий инженер:
— Концерн «Ксимекс» является официальным дистрибьютором и сертифицированным производителем электрощитов международной компании Schneider Electric. Мы собираем электрощиты на 0,4 кВ, а также электрощиты для судостроения, химической промышленности, для кранового хозяйства, охватываем всю гамму щитов для жилищного строительства.
Частотные преобразователи фирмы Schneider Electric были с успехом применены в приводах главного движения и в приводах подач станков одесского завода «Микрон». На выставке мы демонстрируем новые серии преобразователей ALTIVAR 31, ALTIVAR 61 и ALTIVAR 71 разработки этого года. Компания Schneider Electric объединила свои усилия в области разработки частотных преобразователей с компанией Toshiba, за счет чего имеет приоритет в поставках IGBT-транзисторов для преобразователей. Это позволяет конкурировать по цене, не ухудшая качество.
Техника частотных приводов сейчас бурно развивается, внедряются новые компоненты и решения. То, что 5 лет назад было недоступно, сейчас имеет разумную цену. Мы предлагаем преобразователи мощностью до 630 кВт (для вентиляторных нагрузок) и до 500кВт для механизмов с постоянством момента, диапазон регулирования скорости вращения (в замкнутой системе с импульсным датчиком) — до 1000. Преобразователи оснащены аналоговыми входами и выходами, есть возможность подключения к системе ЧПУ.
ДАЛГАКИРАН КОМПРЕССОР УКРАИНА
— Мы представили наше традиционное оборудование: компрессоры маслосмазываемые винтовые, компрессоры маслосмазываемые винтовые с регулируемой производительностью (энергосберегающие), компрессоры маслосмазываемые поршневые высокого давления с воздушным охлаждением (бустеры), осушители сжатого воздуха рефрижераторного типа, осушители сжатого воздуха адсорбционного типа, магистральные фильтры очистки сжатого воздуха.
Есть и новинки в линейке продукции нашей компании: чиллеры (охладители жидкости) и водокольцевые вакуумные насосы.
SODER S.A.S
Дино Маццанти, президент фирмы SODER S.a. S:
— Фирма SODER S.A.S (г. Турин, Италия) занимается разработкой специальных материалов для сварки и консультирует по сложным вопросам сварки. Мы умеем варить не только высоколегированные стали, чугун, алюминиевые и медные сплавы, но и, например, свариваем хромированные стальные детали без разрушения покрытия.
На эту выставку мы привезли новинки, разработанные в результате 40-летнего сотрудничества с крупнейшими «конструкторскими домами» Европы: сварочные материалы, предназначенные для сварки оцинкованных металлических листов в автомобилестроении. Сварочные материалы не дают коррозии как самого шва, так и прилегающей к шву области, даже под слоем краски:
Soder 58B — электроды для сварки оцинкованных стальных листов;
Soder 281S, Soder 281TS — припой для ТИГ-сварки и проволока для МИГ-сварки кузовов автомобилей из оцинкованного металла;
Soder 215TS — припой для ТИГ-сварки кузовов автомобилей, дающий шов с высокой прочностью (70 кг/мм2) и относительным удлинением до 40 % даже там, где невозможно произвести сварку с полной провариваемостью.
Последний материал «родился» в результате того, что современные дизайнеры закладывают в проекты автомобилей все более округлые формы, и их становится все труднее сваривать.
