Tool Materials for Present-Day Hobbing Cutters
The article deals with the analysis of high-speed steel and hard alloy as main tool materials. It is stated that rational combination of material viscosity and hardness of wear-resistant coating is the main feature of hobbing machines. That is why the pros and cons of these materials have been clarified. The analyzed data is presented in the form of tables giving information of chemical composition, designation, characteristics and intercomparison of all given materials.
Любой инструментальный материал должен сочетать вязкость и твердость. В особой степени это относится к материалу для червячных фрез. Конкретный вариант выбора является своего рода компромиссом между требованиями, выдвигаемыми режимами резания, с одной стороны, и возможностями технологии (порошковой металлургии, термообработки, способов нанесения покрытий), с другой.
Д.А. Локтев,
к.т.н., технический консультант, ООО «Технополис», г. Киев (Украина);
технический директор ЗАО «ИТЦ «Технополис», г. Москва (Россия)
В процессе зубофрезерования зуб фрезы проходит разные участки резания. На этих участках меняется толщина стружки на головке зуба инструмента и дуга его контакта с обрабатываемой деталью. Например, на входе в деталь при попутном фрезеровании толщина стружки максимальна, что требует высокой вязкости инструментального материала. На выходе зуба из детали (при попутном фрезеровании) и на выходящей стороне его профиля формируется тонкая стружка, приводящая к проскальзыванию зуба и высокому трению, что требует высокой сопротивляемости абразивному износу (твердости). Этого обычно добиваются за счет соединения вязкости инструментального материала и твердости износостойкого покрытия.
