Международная инжиниринговая компания GALIKA AG хорошо известна отечественным машиностроителям благодаря высокому техническому уровню и экономической эффективности предлагаемых ею комплексных проектов в области металлообработки. Оборудование фирм, поставляемое ею WALTER, EWAG, STUDER, AGIE & CHARMILLES на протяжении многих лет успешно работает на различных предприятиях СНГ, в том числе и в Украине, демонстрируя свою надежность, точность и качество обработки. На уровне мировых стандартов — и сервис, предлагаемый GALIKA AG.
Точный и стойкий инструмент — благодаря WALTER
О том, что компания WALTER изготавливает станки для прецизионной переточки инструмента, известно достаточно хорошо. Однако следует подчеркнуть главное: оборудование серии Helitronic позволяет не только затачивать, но и изготавливать режущий инструмент из быстрорежущих сталей, твердых сплавов и поликристаллических алмазов (PKD). Время изготовления фрез сложной формы на таких станках составляет от 5 до 15 мин.
Helitronic — это новейшие технологии в области изготовления инструмента со сложной геометрией за один установ методом шлифования. Станок Helitronic Power осуществляет 5-осевую комплексную обработку с высокой производительностью и экономичностью даже в условиях единичного изготовления изделий. Двухсторонняя шлифовальная бабка позволяет использовать до 8 шлифовальных кругов с автоматическим позиционированием и точной кинематикой движений при резании короткими циклами. Скорость вращения шпинделей — до 7000 об/мин, максимальный диаметр инструмента — 320 мм, длина шлифования по периметру — до 350 мм, по торцу — до 300 мм. Мощность двигателя шлифовального шпинделя — 11 кВт. Графический и текстовый интерфейс системы ЧПУ HMC 600 с ПО Walter Window Mode позволяют составлять управляющие программы изготовления режущего инструмента самой сложной формы прямо на рабочем месте оператора. Программа моделирования CyberGrinding, работающая с СЧПУ станка, позволяет выполнять предварительный прогон процесса обработки для оптимизации параметров и вести расчет геометрии инструмента относительно шлифовальных кругов. На экране монитора отображается сам процесс шлифования, перемещения по осям и 3D модель изготавливаемой детали.
Специфика станка Helitronic Power Diamond состоит в том, что он объединяет в себе возможности ротационной электроэрозионной обработки и шлифования при изготовлении или заточке инструмента. Он также позволяет выпускать поликристаллические (PKD) алмазные режущие инструменты, применяющиеся при обработке металла, а также древесины и пластмасс. Стоит отметить, кстати, что по стойкости PKD-фрезы в 500 раз (!) превышают инструмент аналогичного назначения из твердых сплавов. Поликристаллические алмазные или твердосплавные инструменты изготавливаются за один установ: PKD — электроэрозионной обработкой 1-го заднего угла, твердосплавный — шлифованием 2-го заднего угла. Шлифовальная бабка станка Helitronic Power Diamond имеет шпиндель, на одном конце которого находится 3 дисковых электрода, а на другом — 3 шлифкруга. Ротационная обработка позволяет обрабатывать очень малые радиусы и детали сложной геометрии, получать фрезы с несколькими режущими кромками без повреждения режущих кромок при обработке задних углов. Отличные кинематические характеристики станка позволяют ему вести радиусную обработку с высокой точностью, а шероховатость поверхности детали достигает Ra 0,2.
5-осевой станок Helitronic Mini Power предназначен для изготовления методом шлифования инструментов небольшого размера. По своим возможностям он идентичен «большим» собратьям по семейству», однако занимает в цеху гораздо меньше места. Шлифбабка этой машины имеет 2 конца для 6 шлифовальных кругов, скорость вращения шпинделя — до 9500 об/мин, максимальный диаметр круга — 100 мм, длина шлифования по периметру — до 270 мм, по торцу — 200 мм. Сокращение дистанции перемещения рабочих органов, уменьшение вспомогательного времени и высокая производительность съема металла обеспечивают эффективность применения станков типа Helitronic Mini Power.
Скорость перемещения, обеспечиваемая в оборудовании семейства Helitronic Power линейными приводами по осям X, Y и Z, составляет 15 м/мин. По осям А и С применены безредукторные прямые приводы. Высочайшая точность позиционирования достигается за счет прямой системы измерения перемещений с оптическими шкалами по всем линейным осям. Для ускорения работы станки также оснащают системами автоматической подачи и загрузки заготовок, управляемыми ЧПУ. При использовании этих систем время работы станка без вмешательства оператора можно довести до 6 000 ч.
Контроль точности изготавливаемого инструмента фирма Walter предлагает производить на измерительных машинах HeliCheck и ToolCheck. Первая из них точнее и работает с точностью до 1 мкм. ToolCheck выполняет операции измерения с точностью 2 мкм. Машины HeliCheck предназначены, в основном, для работы в лабораториях, ToolCheck — в условиях производственного цеха, рядом со станком, причем на ней работает тот же оператор, что и на самом станке. Специфика HeliCheck и ToolCheck состоит в том, что они могут работать как приборы активного контроля во время обработки детали. Если какой-то параметр выходит из поля допуска, программа обработки автоматически корректируется. Наиболее целесообразно использовать эти машины в производстве высокоточного инструмента, необходимого для изготовления дорогостоящих ответственных деталей. Ранее эти КИМ работали в оптическом диапазоне и измерять размеры канавок и поднутрений были неспособны. Теперь они оснащаются щупом Renishaw, что позволяет решить проблему и получать данные по всем сечениям изделия.
На каждое промеренное изделие машина выдает паспорт с протоколом измерений, фиксирующим все размеры и отклонения от них.
STUDER обеспечивает прецизионность серийных деталей
Фирма FRITZ STUDER AG специализируется на выпуске оборудования для наружной и внутренней шлифовки, которое применяется в общем машиностроении, для выпуска энергетического и электрооборудования, при изготовлении инструмента и пресс-форм, а также мелкоразмерных деталей топливного или гидравлического оборудования.
Универсальные круглошлифовальные станки серий S20/S30 предназначены для обработки небольших/среднеразмерных прецизионных деталей в единичном и мелкосерийном производстве.
S20 представляет собой компактный станок с электромеханическим приводом. Его отличительные черты:
S30 — станок, оснащенный гидравлическими приводами и имеющий:
Для систем управления станков серии S20/S30 характерно наличие автоматических циклов обработки для врезного и продольного шлифования.
Универсальные круглошлифовальные станки с ЧПУ моделей S21 и S31 предназначены для наружной и внутренней прецизионной обработки среднеразмерных деталей в единичном, мелко- и крупносерийном производстве. Они могут быть автоматизированы в зависимости от потребностей заказчика. Отличительные черты этих станков:
Универсальный круглошлифовальный станок S33 с ЧПУ отличается повышенной экономичностью и применяется в инструментальном производстве, а также для выпуска прецизионных деталей. Отличительные черты этой модели:
Мощные универсальные круглошлифовальные станки с ЧПУ моделей S32/S36/S40 предназначены для наружной обработки деталей в тяжелых условиях производства (например, в автомобильной промышленности). Они автоматизируются в зависимости от потребностей заказчика, а шпиндельная бабка этого оборудования имеет ось С для шлифования профильных поверхностей и резьб. Благодаря применению накатного устройства модель S32 имеет повышенную производительность, а для высокоскоростного (со скоростью более 125 м/с) шлифования труднообрабатываемых материалов станок оснащается шпиндельными бабками различной конструкции (в зависимости от варианта шлифовальной задачи).
Круглошлифовальные станки с ЧПУ серии S120/S140 применяются для внутренней обработки деталей. В этих моделях применяется крестовый суппорт: в компактной S120 — для 1–2, в S 140 — для 3 частотно регулируемых шпинделей.
Станок S 140 относится к числу наиболее производительных в линейке оборудования STUDER. Отличительные черты этой модели:
S145 — это универсальный внутришлифовальный станок с ЧПУ высшего класса, имеющий широкий диапазон применения, он особенно эффективен в единичном и мелкосерийном производстве. Его основные черты:
S151 — один из наиболее производительных круглошлифовальных станков с ЧПУ, выпускаемых STUDER. Он предназначен для внутренней обработки крупноразмерных и сложных по форме деталей в единичном и мелкосерийном производстве. Его отличительные черты:
Станки серий S21/S31/S33/S32/S36/S40/S120/S140 оснащаются станиной из гранитана. Кроме того, практически все модели (кроме простейших серий S21/S31) имеют набор периферийных устройств и приспособлений для крепления детали.
AGIE — электроэрозионная обработка XXI века
Фирма AGIE сегодня уверенно занимает место в тройке мировых лидеров производителей электроэрозионных станков благодаря ориентации на высокотехнологические рынки развитых стран. Более 87 % ее продукции продается в Западной Европе и Северной Америке.
Один из наиболее ярких примеров последних достижений фирмы — высокопроизводительный 4-шпиндельный автомат для прошивки отверстий диаметром от 0,12 мм до 2 мм в топливных форсунках при допуске на отклонения геометрии 3 мкм. Один такой станок в состоянии изготовить более миллиона высокоточных отверстий в год.
Еще один пример — вырезной станок AGIECUT VERTEX, изначально спроектированный как измерительная машина; его конструкция базируется на 3 виброгасящих точках опоры. Основные оси X и Y расположены в моноблоке с эффективной компенсацией температурных деформаций. Для снижения передаточного усилия и повышения точности все оси находятся в непо-средственной близости от области обработки. Точная регулировка и контроль перемещений осуществляются при помощи двойной измерительной системы, работающей с точностью до 0,1 мкм. Эта система создает предварительное напряжение в измерительном контуре и обеспечивает точность работы станка с помощью измерительных линеек. Благодаря изоляции источников тепла от области электроэрозионной обработки обеспечивается оптимальный контроль температурных характеристик. Воздействие каждого источника тепла компенсируется с помощью воздушного или водяного охлаждения и термоизоляции. Все двигатели и насосы расположены на внешних сторонах станка. Подобное расположение, а также использование дополнительных теплоизолирующих панелей предотвращает выделение тепла внутрь станка. Выпускные клапаны, расположенные в верхней части машины, обеспечивают равномерную циркуляцию воздуха в закрытом корпусе. Рабочая зона с блоком нижних направляющих, заготовка и зажимные приспособления для обеспечения температурной стабильности постоянно находятся под водой. Уровень ее регулируется автоматически в соответствие с высотой заготовки. Циркуляция воды обеспечивает ее постоянную температуру. Узел AGIE DUO станка AGIECUT VERTEX работает с 2 катушками проволоки, позволяя вести обработку с использованием проволоки различного диаметра или качества. Переключение с одной катушки на другую программируется через систему управления станка и осуществляется без участия оператора. Прохождение проволоки, а также ее заправка осуществляются автоматически и контролируются специально разработанными сенсорами. Использоваться может проволока диаметром 0,2–0,02 мм.
Генератор станка IPG-V (Intelligent Power Generation — VERTEX) укомплектован силовым модулем для высокоскоростной электроэрозионной резки (со стандартной проволокой — 350–500 мм2/мин). Технология eCut позволяет за 1 проход получать поверхность реза с шероховатостью Ra 0,8 мкм.
При помощи системы динамического управления обработки углов (Dynamic Corner Control) осуществляется точная электроэрозионная вырезка углов и скруглений с производительностью свыше 400 мм2/мин. Система Variocut позволяет успешно обрабатывать ступенчатые детали при помощи автоматического регулирования мощности. Устройство управления Wire Bending Control определяет и корректирует кривизну проволоки в реальном масштабе времени, обеспечивая точную обработку деталей.
Прошивочный станок AGIETRON Micro-Nano обеспечивает микроперемещения электрода в ходе обработки на величину 0,1 мкм. При этом используется новая концепция преобразования движения за счет кинематики перемещений 6 параллелограммных механизмов, управляющих платформой с электродом без трения, эффекта «залипания» или ошибки обратного хода. AGIETRON Micro-Nano представляет собой прошивочный станок двойного применения:
Также в ряду прошивочных станков AGIE стоит отметить «линейку» оборудования Spirit, в которой объединены жесткая конструкция станков Advance, генератор Hyperspark и векторная система управления AGIEVISION. Габариты детали могут достигать 1200 х 800 х 500 мм, а ограничений по ее весу практически нет. Для станков характерна возможность обрабатывать сложные профили с использованием 3D-орбитальных движений и простое управление с интуитивно понятным интерактивным графическим интерфейсом.
Благодаря AGIEVISION в копировально-прошивочные станки была внедрена система управления, уже применявшаяся на проволочно-вырезных. Теперь нет необходимости опираться только на форму электрода или на траекторию его перемещения. Векторная электроэрозионная обработка позволяет получать полости сложных форм при использовании электрода простой формы. При этом вектор используется в качестве линии, по которой производится обработка в пространстве (это похоже на фрезерование по 5 осям).
