New Methods and Devices for Increasing the Informative Value of Non-Destructive Industrial Control
Increase of quality control and reliability of objects of operation of objects demands a service life assessment at all stages of its life cycle. The advanced countries pay to safety issues of operation of objects special attention. This equipment is successfully used in an energy drink, nuclear branch, oil and gas branch, mechanical engineering, metallurgy, construction, aircraft. Ultrasonic defectoscopes are widely used to control of welded seams of details and knots of aviation equipment. There is an improvement of the theory of vikhretokovy and magnetic control methods of high-quality, pipe and sheet metal rolling; increase of reliability of the automated detection of defects and their identification; creation of devices and means of vikhretokovy and magnetic methods of the Tax Code for diagnostics of technical condition of metal rolling and an assessment of its residual resource. The vast majority of the modern equipment for nondestructive control and technical diagnostics is constructed on the basis of digital technologies that allows not only to duplicate results of control, dispatching them on telecommunication networks, but also remotely to control their technical condition, to exercise architectural supervision and to hold expanded testing.
Б.В. Артемьев, А.Г. Ефимов, Н.Р. Кузелев,
А.Е. Шубочкин, В.Г. Шевалдыкин,
ЗАО «НИИИНМНПО «Спектр», г. Москва
Повышение контроля качества и надежности объектов эксплуатации требует оценки ресурса оборудования на всех стадиях его жизненного цикла. Передовые страны уделяют этому вопросу особое внимание. Контролирующая аппаратура успешно используется в энергетике, атомной и нефтегазовой отраслях, машиностроении, металлургии, строительстве, авиации. Ультразвуковые дефектоскопы широко применяются для контроля сварных швов деталей и узлов авиатехники. Постоянно идет совершенствование теории вихретокового и магнитного методов контроля сортового, трубного и листового металлопроката; повышение достоверности автоматизированного обнаружения дефектов и их идентификации; создание приборов и средств вихретокового и магнитного методов НК для диагностики технического состояния металлопроката и оценки его остаточного ресурса. Подавляющее большинство современного оборудования для неразрушающего контроля и технической диагностики построено на базе цифровых технологий, что позволяет не только тиражировать результаты контроля, рассылая их по телекоммуникационным сетям, но и дистанционно контролировать их техническое состояние, осуществлять авторский надзор и проводить расширенное тестирование.
В машиностроении одной из актуальных задач является применение неразрушающего контроля (НК) и технической диагностики (ТД). Повышение контроля качества и надежности объектов эксплуатации требует оценки ресурса оборудования на всех стадиях его жизненного цикла и по всем входящим в него составляющим.
Передовые страны уделяют вопросам безопасности эксплуатации объектов особое внимание. Такие крупные компании, как «Вестинхауз» (Westinghouse Electric Company) США, ЭДФ (Électricité de France) Франция и «Сименс» (Simens) Германия, инвестируют в создание информационно-измерительных систем очень большие средства, подключают для их разработки крупные научные коллективы. Решением задачи является замена морально и физически устаревших систем и приборов новыми, современными. По признанию американских специалистов, внедрение в последние годы новых измерительно-информационных систем на энергоблоках США позволило повысить их безопасность примерно в 5 раз [А.М. Агапов, Г.А. Новиков, Ю.П. Руднев, основы практического менеджмента на предприятиях ядерной индустрии, под ред. Ю.П. Руднева, ГЦИПК, 2006].
