Weinig — качество, эффективность, гибкость

СТАТЬЯ ИЗ РУБРИКИ: «СОБЫТИЯ. LIGNA 2015»

Weinig — качество, эффективность, гибкость

Крупнейшая в мире специализированная выставка деревообрабатывающей промышленности стала чрезвычайно успешным событием для Weinig — ведущего поставщика современного оборудования и технологий для обработки массивной древесины и древесных материалов. Неослабевающий интерес посетителей вызвали инновационные разработки концерна, представленные на стендах экспозиции.

Лучшим свидетельством достигнутого успеха стал коммерческий результат Weinig. Представителями концерна продано 190 станков и производственных линий для обработки массивной древесины, что на 21% больше, чем на прошлой выставке. Успешным также стало участие в ней Holz-Her, дочерней компании концерна Weinig. Ей удалось на 5% увеличить количество заказов на оборудование для обработки древесных материалов. 75 станков Holz-Her нашли своих покупателей в Ганновере.

Weinig и Holz-Her стали одними из крупнейших участников LIGNA 2015. Их продукция была представлена на площади почти 4500 кв. метров, В течение пяти выставочных дней оба стенда концерна Weinig посетили профессионалы более 90 стран. «При общем хорошем инвестиционном климате мы смогли расставить необходимые акценты, опираясь на наши инновации», — подвел итог председатель правления Вольфганг Пёшль.

Концерн Weinig представил новинки для всей гаммы продукции под девизом «Технологическое наступление 2015». Особое внимание при этом было уделено новой ступени эволюции строгальных и профилирующих автоматов. Значимыми экспонатами стали центры с ЧПУ для изготовления окон и раскроя с интегрированными сканерами. Отдельной важной областью обозначенного направления стала тема будущего — сетевое производство. Подразделение Weinig Concept представило комплексные технологические решения для дерево­обрабатывающей промышленности. Было продемонстрировано новое поколение кромкооблицовочных станков. Их применение делает использование лазерной кромкооблицовки привлекательной даже для небольших ремесленных предприятий.

На пресс-конференции концерн Weinig объявил о позитивных результатах своей деятельности. Рост оборота в прошлом году составил 6,3%. По словам Вольфганга Пёшля, развитие в 2015 году уже превышает запланированные показатели.

Рекордными показателями отмечена и презентация на выставке LIGNA. Количество посетителей увеличилось на 5%, а доля иностранных гостей составила около 40%. Особенно заметным было значительно возросшее представительство высшего менеджмента предприятий, что и прежде отмечалось на этой ведущей мировой выставке. Новый директор по сбыту и маркетингу концерна Weinig Грегор Баумбуш резюмирует: «Для меня — это первая выставка LIGNA. Она превзошла все мои ожидания. Я впечатлен динамичностью отрасли».

Итоги выставки позволяют концерну Weinig рассчитывать на активную работу с потенциальными потребителями своей продукции, как в области обработки массивной древесины, так и древесных материалов. Его экспозиция на LIGNA 2015 была очень популярна и стала настоящей точкой притяжения профессионалов.

Наступление технологий 2015

Множество инноваций концерна WEINIG, представленных в павильоне 12, способствовали выявлению особого значения «Технологического наступления 2015». Основные темы экспозиции: эффективное использование ресурсов, гибкость в применении и объединенное в единую сеть производство. Новейшие перспективные разработки концерна WEINIG продемонстрировали его компетентность как комплексного поставщика станков и установок для обработки массивной древесины. WEINIG Concept, инжиниринговое подразделение концерна, представило системные решения — вплоть до целой производственной линии. По соседству со стендом WEINIG и его оборудованием для обработки массивной древесины, в павильоне 11, свои машины демонстрировало подразделение древесных материалов. Компания Holz-Her привезла в Ганновер новые разработки для кромкооблицовки, а также обрабатывающие центры с ЧПУ для раскроя плитных материалов.

Powermat

Новое поколение строгально-калевочных станков WEINIG позволяет клиенту выбирать различные модели. В них используется новая концепция управления Comfort Set. К ее особенностям относится графическая поддержка и помощь оператору во время наладочных работ, быстрое и точное позиционирование шпинделей осями с ЧПУ и изменение размеров прямо на работающем станке. В качестве опции предлагается пакет для производства окон. Для обработки профилей большой сложности рекомендуется использовать модели Powermat повышенной мощности, позволяющие также структурировать поверхность.

Hydromat 45

Ширина обработки от 60 до 450 мм — таков рабочий диапазон нового строгального автомата Hydromat 45. Высокая частота вращения шпинделей и система джойнтирования гарантируют первоклассное качество поверхности. Большое осевое перемещение горизонтальных шпинделей в 300 мм обеспечивает долгий срок службы и равномерный износ лезвий инструментов. Плавающие вертикальные шпиндели уменьшают съем стружки и эффективно используют ресурсы.

Программное обеспечение Plus

Новое ПО Plus объединяет все процессы, связанные с подготовкой производства. В нем имеется широкий спектр функций — от разработки чертежей инструментов и профилей, наличия баз данных и управления ими, — до определения параметров технологического процесса. В данном ПО присутствуют интерфейсы для подключения участка заточки инструмента и системы управления. В систему интегрирована CAD-программа. Система Plus уменьшает количество рабочих этапов от идеи до готового профиля.

Rondamat 1000

В новом Rondamat 1000 осуществляется автоматическая заточка ножевых головок шириной до 360 мм. Профиль ножа можно получить из цельной заготовки, поэтому изготовление шаблонов больше не требуется. После наладки станок работает без оператора.

Conturex

С момента появления деревянных окон углы и соединения горизонтальных и вертикальных элементов являются самым непростым местом. Качество этих соединений зависит от склеивания и точности при поперечной и продольной обработке. Помимо обычных видов соединений, например, посредством шипа и паза или контрпрофиля и дюбеля, все чаще на рынке окон и дверей можно встретить высокопрочные угловые соединения новой конструкции. Первые результаты показывают значительное улучшение их прочности на изгиб и излом. Производители, применяющие данные соединения ориентируются, в основном, на обрабатывающие центры с ЧПУ. Концепция центра Conturex концерна WEINIG с его открытой и гибкой конфигурацией практически предопределена для изготовления соединений с круглым шипом. Новые обрабатывающие агрегаты и система зажима детали Conturex обеспечивают максимальный уровень точности и производительности. Ничто не препятствует использованию и комбинации из разных соединений.

Очистка инструмента

Состояние инструментов решающим образом влияет на продолжительность простоя оборудования и качество поверхностей деревянных деталей. Очень часто совершенно недооценивается то действие на лезвия инструментов, которое оказывают на них разные виды исходного материала и, в первую очередь, мягкая древесина. Во время фрезерования появляются отложения смолистых и клеевых слоев, которые остаются в карманах для отвода стружки и на самом инструменте. Прилипание различных частиц и образование отложений в местах скопления стружки чаще всего существенно увеличивает простои, а также ухудшает качество обработанных поверхностей, а кроме того, требует больших усилий во время работы. В большинстве случаев инструменты на линиях с ЧПУ работают со значительно более высокой скоростью вращения, чем на обычных станках, и потому они гораздо чувствительнее к подобным факторам. В результате производственникам приходится иметь дело с повышенным дисбалансом инструмента и неравномерным отводом стружки и опилок. Поэтому для повышения общей рентабельности производства они вынуждены обязательно выполнять рекомендации по регулярной чистке ценных инструментов. Трудоемкость такой работы зависит от их состояния. И тут концерн WEINIG снова смог продемонстрировать всю силу своего инновационного духа. Полностью автоматизированная станция для очистки инструментов выполнит за вас всю эту непростую работу. Ночью, во время свободных смен или на выходных эта «моечная установка» извлекает соответствующие инструменты, выполняет их очистку и снова устанавливает на требуемое место в инструментальном магазине. После этого ничто не мешает поменять лезвия или подточить инструмент.

Автоматизация процесса изготовления штапиков

Новая система управления изготовлением штапиков интегрирует этот этап в процесс производства окон, экономя тем самым рабочее время. На станке Powermat за один проход выполняется форматирование оконных брусков и профилирование штапиков с соединением в четверть. На выходе штапик автоматически принимается и торцуется для усового соединения. После этого он передается в тележку с приемными гнездами для использования в дальнейшем процессе.

UniPin

Концерн WEINIG представляет следующее поколение клеяще-дюбельного станка UniPin — с новым пользовательским интерфейсом и оптимизированным, повышающим производительность рабочим циклом. В режиме «онлайн» в сочетании с центром Conturex или как автономный станок — модернизированный WEINIG UniPin является обязательной установкой с ЧПУ на любом производстве. Например, на двустворчатых окнах с опорными стойками и угловыми дюбельными соединениями с контрпрофилем надо установить не меньше 56 дюбелей. При изготовлении 20 окон в день требуется уже 1120 дюбелей. Все они, при этом, должны иметь неизменно высокое качество и устанавливаться, прежде всего, с одинаковым количеством клея и на одинаковую глубину. Только таким образом можно гарантировать высококачественное соединение в углах окна. Новое поколения этого станка оснащено современной быстрой системой управления с возможностью попарной обработки деталей в качестве опции. Кроме того, был существенно усовершенствован пользовательский интерфейс системы UniPin.

Сращивание древесины

Подразделение WEINIG Concept специализируется на проектировании комплексных производственных линий. В качестве примера на выставке LIGNA был представлен один из актуальных проектов. При этом посетители стенда WEINIG узнали все об этапах его реализации — от планирования до монтажа установки. В данном системном решении воплощен инновационный метод изготовления центральных слоев щитовых деталей. Концерн WEINIG разработал метод «Сращивание древесины с соединением встык », который уже запатентован во многих странах. Данная технология еще раз доказала приверженность концерна WEINIG идее эффективного использования ресурсов. Как при строгании, так и склеивании, торцовке и продольном раскрое применяются технологии, ведущие к значительной экономии сырья и увеличению выхода готовой продукции. В отличие от обычных методов сращивание древесины намного надежнее и требует гораздо меньше трудозатрат. Возможная цепочка создания стоимости начинается от распиловки круглых лесоматериалов, так как этот метод допускает использование заготовок самых разных размеров для получения одинаковой конечной продукции. 

Кроме того, большая гибкость линии позволяет (на основе склеенного блока) изготавливать множество других продуктов — верхние слои мебельных щитов, стоек для деревянных сооружений, профильных ламелей для CLT (клееной многослойной древесины с перекрестным расположением слоев) или же заготовок для дверных рам. Главный компонент установки, пресс ProfiPress C, осуществляет прессование бесконечной линии соединенных встык заготовок без смещения по высоте и при превосходном выравнивании по длине. В этом особом случае ProfiPress C рассчитан на работу для холодного прессования, благодаря чему ему не требуется энергия на затвердевание клея. Отличное распределение усилия прессования сводит к минимуму требуемое количество клея.

Единый пользовательский интерфейс WEINIG

На выставке LIGNA впервые был представлен единый пользовательский интерфейс для всех станков WEINIG. Цель его разработки — создание одинаковых условий во время управления оборудованием для всего портфеля продукции WEINIG. Благодаря этому из отдельных станков и программных приложений создается великолепное единство, которое оптимально взаимодействует во время работы. Для обучения работе с интуитивно понятным интерфейсом не требуется много усилий и времени. На выставке LIGNA эффективность нового пользовательского интерфейса можно было оценить на примере торцовочных пил для оптимизации — DimterLine и программного обеспечения для производителей упаковки OptiPal.

ProfiPress L II

Новый пресс ProfiPress L II от концерна WEINIG ориентирован, прежде всего, на амбициозные деревообрабатывающие предприятия и предназначен для производства щитовых деталей всего одним оператором. Основой такого эффективного использования персонала стала высокая степень автоматизации всей установки. Как укладка смазанных клеем ламелей, так и их передача от клеенаносящего агрегата на подающий транспортер или цепь, осуществляются автоматически. Так же автоматически включаются прижимные цилиндры.

Решения для раскроя

Широкий спектр торцовочных пил DimterLine концерна WEINIG получил ряд улучшений и новшеств к выставке LIGNA. На стенде в Ганновере была представлена новая модель OptiCut 250 в комбинации с новейшей сканерной разработкой EasyScan+. В ней воплощены все преимущества дальнейшего развития этой высокопроизводительной серии станков. Ее привлекательность повышена за счет нового дизайна, увеличенного сенсорного пульта управления, а также всей оптимизированной концепции станка. Для OptiCut S 50 Window теперь предлагается выравнивающее приспособление для пакетов деталей, встроенное в подающий стол. Эта проверенная на практике опция станка OptiCut S 90 повышает точность по длине и безопасность всего рабочего процесса. 

Расширен потенциал маркировки деталей на моделях серий OptiCut S 50, OptiCut S 90 и OptiCut 450 FJ+. Теперь палитра их возможностей простирается от простой маркировки деталей до нанесения графических логотипов высокого разрешения даже при высоких скоростях подачи на таких пилах, как OptiCut 450 Quantum или FJ+. Помимо повышения степени автоматизации процессов преимущества нововведений заключаются в максимальной безопасности работы и увеличении ценности получаемых изделий.

Впервые в рамках выставки LIGNA было продемонстрировано системное решение, основанное на OptiCut S 90 Speed. Эта торцовочная линия обеспечивает такую производительность, какая достигается только проходными пилами, и при этом обладает высокой точностью при соблюдении длины деталей. 

Технологическое наступление реализовано и в OptiCut 450 FJ+ — новая технология VarioStroke не только делает более быстрым сам процесс распиловки, но и повышает общую жесткость и при этом гибкость пилы. На эту технологию, подана заявка на патент. Она гарантирует время распила от 65 мс при небывалом качестве поверхностей. Применение технологии VarioStroke на торцовочных пилах для оптимизации позволяет забыть о фиксированной высоте пропила и длительном цикле распиловки. Этот пильный сервоагрегат уже сейчас гарантирует минимальный цикл обработки детали с любым поперечным сечением.

ProfiRip 340

Полностью переработанный многопильный станок предлагает тройную регулировку пильных дисков и рассчитан на высокую производительность. Важный вклад в это вносит интегрированное ПО TimberMax 3.0 для оптимального и качественного раскроя по ширине. Работу со списками пропилов и диагностику станка удобно выполнить через сетевое соединение RaiNet прямо из офиса.

RipAssist Pro

Проверенная временем программа RipAssist для автоматической оптимизации досок по ширине стала еще более эффективной. Теперь в расширенной версии «Pro» ширина обрезных досок измеряется автоматически. Программное обеспечение самостоятельно выполняет обновление и может управлять даже комбинацией из нескольких неподвижных и регулируемых пильных дисков. Также стало возможным учитывать переменную ширину ламелей, что позволяет еще больше повысить выход готовой продукции. Кроме того, благодаря наличию автоматической измерительной системы также увеличивается производительность оборудования. Новая программа RipAssist Pro в комбинации с многопильным станком VarioRip 310 была в центре внимания посетителей LIGNA 2015.

ProfiRip 450 Speed с CombiScan

Фундамент для максимизации прибыли и качества закладывается во время оптимизации раскроя. На выставке LIGNA концерн WEINIG продемонстрировал свою компетенцию в данной сфере, представив высокотехнологичную установку, состоящую из делительной пилы ProfiRip 450 Speed и сканера модели CombiScan. Станок ProfiRip 450 Speed с подающим роликовым транспортером рассчитан на скорость подачи до 160 м/мин. Она оснащена 4-кратной регулировкой пильных дисков и пильным валом с контропорой. Пневматический зажим позволяет не использовать инструменты во время работы.

CombiScan

На LIGNA также впервые было представлено второе поколение CombiScan, топ-модели среди сканеров WEINIG. Наименование этой модернизированной версии дополнено словом «Evo». Она отличается, прежде всего, возможностями распознавания. Добиться этого, в первую очередь, позволяют новые высокоэффективные камеры, определяющие небольшие дефекты даже при высоких скоростях подачи. Благодаря этому удается без проблем обнаруживать карандашные сучки и подобные небольшие изъяны. Инженеры WEINIG последовательно исповедуют принцип, гласящий, чем больше информации, тем точнее результат сканирования и тем выше выход качественной продукции. Реализуя его, они использовали до трех камер на каждой стороне CombiScan Evo. Оснащенный высокоэффективными рентгеновскими датчиками, он также может быть применен для обнаружения дефектов внутри древесины.

Торцевой сканер

Новая разработка сканирует торцы древесины после обрезки пилой. Это особенно важно для строганых пиломатериалов, которые теперь можно классифицировать по разным уровням качества в соответствии с наличием сердцевинных трубок. Кроме того, возможно распознавание и отбраковка неправильно отторцованных деталей. Результатом этого стало уменьшение количества дефектов при последующей обработке, например, при сращивании или обработке на двусторонних шипорезных станках. Таким сканером можно в любой момент дооснастить имеющиеся пильные станки.

Система распознавания клея GlueEye

Система GlueEye предназначена для визуального контроля нанесения клея на линиях сращивания HS. При этом посредством снятых цветными камерами изображений степень покрытия клеем сравнивается с ранее созданным эталонным изображением. С учетом заданных допусков ламели с неправильно нанесенным клеем отображаются на сенсорной панели и отбрасываются. Линия сращивания автоматически останавливается, если достигнуто заданное количество деталей с неправильно нанесенным клеем.

Сращивание длинномерных деталей

Новое поколение линий сращивания WEINIG для длинномерных деталей было представлено на выставке LINGA в виде анимации. Сама концепция уже скоро будет готова к выводу на рынок.

ProfiShape

Станок ProfiShape концерна WENIG привлек всеобщее внимание на выставке Ligna 2013. Двумя годами позже на выставочном стенде можно было увидеть новую ступень эволюции этого двустороннего шипорезного станка. Демонстрируемая линия сращивания оснащена поворотным устройством магазинной подачи и рассчитана на скорость 50 деталей в минуту для изготовления пазогребневого профиля. С каждой стороны фрезерования станок имеет 2 обрезных и 3 фрезерных агрегата. Благодаря перемещению правой стороны станка с помощью привода достигается более высокая степень готовности к работе. Автоматическое управление изменяет расстояние между кулачками в зависимости от ширины материала. Автоматически работает и система сервопозиционирования, которая изменяет расположение с учетом толщины материала.

Многофункциональное мобильное приложение WEINIG

Мобильный программный пакет WEINIG предлагает совершенно новый уровень информации и комфорта для деревообработчиков. Такая комбинация возможностей заметно выделяет эту программу из ряда других решений на рынке. Пользователь может применять функции для расчета углов и остаточной длины для кромкооблицовки или же в качестве калькулятора для расчета строгания. Особенность программного пакета WEINIG — возможность выбора и комментирования фотографий и видео. Мобильный пакет также предлагает множество полезных функций сервиса и обслуживания оборудования. Одного прикосновения к экрану достаточно, чтобы был отображен весь станочный парк концерна WEINIG. После выбора станка на нем тут же будет точно отображена информация о требуемом контактном лице. Не менее просто можно перейти к «Монитору станков», в котором отражается вся информацию об эксплуатационной готовности оборудования, где бы пользователь не находился в это время.

Рекламодатели

Партнёры

Новостная рассылка

Будьте в курсе наших последних новостей. Оформите бесплатно персональную новостную рассылку.