Максим Белый, MWM Group, директор: «Стратегия развития нашей компании — в комплексном подходе к решению всех задач, которые перед нами ставит заказчик: поставка оборудования, инструмента, разработка технологии, сервисное обслуживание. Благодаря этому предприятия наших заказчиков демонстрируют постоянный рост и эффективность производства. Это, в свою очередь, позволяет экономить им время и материальные ресурсы. А в итоге они производят лучшую на рынке мебель».
MWM Group Днепр сегодня предлагает деревообработчикам и производителям мебельных изделий достаточно широкий спектр оборудования и инструмента.
Для производства корпусной мебели — это форматно-раскроечные станки и пильные станции с ЧПУ, кромкооблицовочные и сверлильно-присадочные станки с ЧПУ, обрабатывающие центры в различных комплектациях — как бюджетные, так и более дорогие и производительные.
Для производства изделий из массива мы предлагаем широкий спектр станков — начиная от торцовочных станков и заканчивая линиями оптимизации, от шипорезов и прессов — до автоматических линий сращивания; любое прессовое оборудование и станки для работы со шпоном; 4‑сторонние станки — от небольших 4‑шпиндельных с небольшим сечением до промышленных под домостроение с системой загрузки и выгрузки; однопильные и многопильные станки; целый спектр позиционного оборудования на любой вкус.
Также мы поставляем широкую линейку инструмента: дисковые пилы, твердосплавные фрезы и сверла, алмазный инструмент и множество другого, необходимого деревообработчикам в их повседневной деятельности. Причем всю продукцию мы получаем непосредственно от производителей, что позволяет нам гарантировать её высокое качество.
В начале 2019 г. мы подписали договор о сотрудничестве с NANXING Machinery — во многих странах она известна под торговой маркой FILATO, LOHMEYER. Компания NANXING Machinery является самым крупным в Китае производителем оборудования для изготовления корпусной мебели и одним из самых крупных в мире. Масштабы производства, оборудование и уровень автоматизации рабочих процессов в этой компании поражают! Количество людей, участвующих в производственном процессе, минимально. Если сварка — то это автоматическая линия с участием роботов, если механическая обработка — то это японские 5‑осевые центры с ЧПУ MAZAK, OKUMA, если лазерная резка — то немецкие станки TRUMPF, MESSER, и т. д.
NANXING Machinery — единственный завод в Китае, где после сварки станина проходит отпуск в печи.
На каждом этапе производства жёстко контролируется качество.
Завод NANXING, один из немногих в Китае, имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Это термоконстантное помещение со специальным микроклиматом, оснащенное самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).
Также завод NANXING Machinery — единственный производитель в Китае, который не приобретает комплектующие на аутсорсинге, пытаясь снизить себестоимость продукции, а устанавливает комплектующие мировых брендов — Германии, Франции, Италии и Японии.
Главным преимуществом NANXING Machinery является широкий ассортимент продукции. Это позволяет из одних рук не только поставить весь комплекс оборудования, максимально учитывая индивидуальные потребности конкретного предприятия, но и автоматизировать процессы в соответствии с веянием времени. Одним словом, поставить всё для производства мебели — под ключ. К слову, уже сегодня можно ознакомиться с реализованными NANXING Machinery проектами автоматизированного производства как на действующих предприятиях, так и на выставочных площадках.
В настоящий момент NANXING всё активнее продвигает свою продукцию на мировом рынке оборудования для производства корпусной мебели, вплотную подбираясь по уровню продаж к его лидерам: IMA, HOMAG, SCM GROUP, BIESSE, OTT, HOLZHER и другим.
Промышленный форматно- раскроечный центр с ЧПУ NP330FG
Промышленный форматно-раскроечный центр с ЧПУ NP330FG
Предназначен для высокоточного и высокопроизводительного раскроя плитных материалов (ДСтП, МДФ, ДВП), в том числе пакетного раскроя. На сегодня — это самый доступный пильный центр с ЧПУ для пакетного раскроя. Характеризуется высочайшей надежностью, большим запасом прочности.
Высота пропила 90 мм позволяет одновременно раскроить 5 плит толщиной 16 мм. Максимальная длина и высота пропила соответственно — 3280 и 90 мм. Мощность основной пилы — 15 кВт. Станок програмно обеспечивает бесконечное количество разворотов заготовки.
Промышленный форматно- раскроечный центр с ЧПУ NPL380D с задней загрузкой
Промышленный форматно-раскроечный центр с ЧПУ NPL380D с задней загрузкой
Форматно-раскроечный центр с ЧПУ индустриального класса NPL применяется в условиях массового производства. Предназначен для высокоточного раскроя плитных материалов, в том числе ламинированных, в проходном режиме благодаря системе автоматической загрузки материала.
Двойной программируемый толкатель оснащен системой двойных независимых захватов. Применение этой системы позволяет увеличить производительность на вторых резах до 30 %.
Высота пропила 120 мм позволяет одновременно раскроить 7 плит толщиной 16 мм. Максимальная длина и высота пропила соответственно — 3800 и 120 мм. Мощность основной пилы — 18,5 кВт.
Гидравлический подъемный стол с задней загрузкой максимальной грузоподъемностью 5 т, в сочетании с механическими и автономными конвейерами, позволяет загружать панели как с левой, так и с правой стороны, что очень удобно (подача с левой, правой и задней стороны по запросу). Максимальная высота паллеты — 1200 мм. Станок программно обеспечивает бесконечное количество разворотов заготовки.
NB5JN — автоматический кромкооблицовочный станок
NB5JN — автоматический кромкооблицовочный станок
Позволяет обрабатывать заготовку шириной минимум 30 мм! Практически может работать круглосуточно. Скорость подачи — 12–24 м/мин, общая мощность — 13,3 кВт.
Промышленный кромкооблицовочный станок NB7CJM Smart
Промышленный кромкооблицовочный станок NB7CJM Smart
Максимально гибкий кромкооблицовочный станок благодаря наличию двух клеевых узлов, двух фрезерных узлов, двух радиусных циклей и двух полировальных узлов — время перенастройки с одного цвета клея на другой и с одной толщины кромки на другую происходит автоматически с пульта управления и сводится к «0».
Позволяет обрабатывать заготовку шириной минимум 45 мм. Рассчитан на работу в 2–3 смены. Скорость — 16–20–24 м/мин. Толщина плиты — 10–60 мм. Толщина кромки — 0,4–3 мм. Общая мощность — 25 кВт.
Опционально на любой кромкооблицовочный станок NANXING есть возможность установить ПУР-систему для работы с полиуретановым клеем.
Форматно-раскроечные станки MJ1132F и MJK1132F1
Форматно-раскроечные станки MJ1132F и MJK1132F1Smart
Оснащены сверхмощной высокоточной кареткой, характеризующейся плавностью и точностью перемещений с погрешностью менее 0,15 мм на всю длину реза. Высота реза, пила Ø 350 мм: 90° — 100 мм; 45° — 70 мм. Мощность двигателя на подрезной пиле — 1,1 кВт и на основной — 5,5 кВт. Максимальная длина пропила — 3200 мм.
Фрезерно-сверлильный центр с ЧПУ с загрузкой и выгрузкой — NCG2812L
Фрезерно-сверлильный центр с ЧПУ с загрузкой и выгрузкой — NCG2812L
NCG2812L — промышленный центр с ЧПУ с автоматическим загрузочным столом, автоматическим устройством печати этикеток и автоматической выгрузкой заготовок.
Размер рабочего стола 2800 х 1230 мм (3100 х 2100 мм, 4000 х 2100 мм) позволяет использовать полноценный лист без предварительного раскроя.
Автоматическое устройство смены инструмента на 12 мест обеспечивает дополнительную скорость обработки станка и позволяет снижать расходы на рабочую силу, но без ущерба для точности и эффективности.
Фрезерно-сверлильный центр с ЧПУ — NCG3312DR
Фрезерно-сверлильный центр с ЧПУ — NCG3312DR
Предназначен для фрезерования и сверления заготовок с 5 сторон. Благодаря двум независимым сверлильно-присадочным головам обладает высокой скоростью и гибкостью. Размер стола: 3300 х 1250 мм, Z — 100 мм. Станок легко встраивается в любой производственный комплекс. Шпиндель — 7,5 кВт, 18 000 об/мин.
Для более гибкого подхода к решению задач клиентов мы используем программные продукты, оборудование, инструмент разных компаний, ведь у каждой есть свои достоинства и свои недостатки. Кроме того, ориентируемся на тот сегмент рынка, в котором работает заказчик, выясняем его цели. Зная его особенности, мы, на базе своего опыта и опыта наших зарубежных коллег, можем предложить производителю мебели наиболее оптимальный для его производства вариант, чтобы при внедрении он имел максимум достоинств. Если производимая им продукция разнообразна по конструкции и используемым материалам, то необходимы, прежде всего, гибкость процессов и возможность быстро выполнить переналадку оборудования, а если обрабатываются стандартные изделия и нужно повышать производительность и качество, то здесь важнее точность и мощность оборудования.
Рынок сформировался, и теперь в игру вступают автоматизация и роботизация, которые позволяют оптимизировать производственные процессы на предприятии, благодаря чему снижается себестоимость продукции и повышается конкурентоспособность. За этим — будущее. Это доказывает мировая практика. Следуя этому тренду, мы уже предлагаем соответствующие технические решения. Например, автоматизированный комплекс раскроя пиломатериалов:
Он состоит из:
Вообще выбор ПО для автоматизации производственных процессов, как правило, зависит от потребностей заказчика: ведь можно потратить миллион гривень и не получить ожидаемого эффекта, а можно — десять тысяч, и добиться нужного результата.
По мере того, как люди будут больше стремиться к совершенству внутреннего наполнения их жилища, их вкусы и требования будут меняться, будет меняться и внешний вид мебели. И, соответственно, конструкция оборудования для её производства. Предела совершенству нет. Всё нацелено на то, чтобы максимально удовлетворить потребность конечного потребителя. Но параллельно при этом решаются вопросы снижения себестоимости изделий и внедрения передовых технологий.
Сотрудники нашей компании ежегодно посещают производственные площадки наших поставщиков, чтобы ознакомиться с новинками, углубить знания о выпускаемой ими продукции. Кроме того, они бывают на выставках, чтобы отследить и тенденции рынка, и предложения конкурентов. Сплав полученной информации и накопленного опыта — это и есть профессионализм, которым отличаются наши специалисты. Факторов, влияющих на выбор поставщика оборудования для деревообработки и производства мебельных изделий, много. Но всё начинается со взаимного доверия, творческого подхода к решению задач, понимания проблем друг друга.
Конечно, каналов обмена информацией между нами — множество. Но всё должно идти своим чередом. Порой «сарафанное радио» работает эффективнее самой крутой рекламной кампании. Производственники делятся друг с другом информацией, в результате чего клиенты нередко и приходят к нам. Хотя на рынке сегодня множество операторов. Каждый поставляет определенное оборудование, инструмент, предоставляет различные услуги и старается быть во всём лучшим. Это относится и к нам. Мы, конечно, стремимся своим клиентам дать больше, чем наши коллеги. Например, если компанию по каким-то причинам не устраивает имеющееся у неё оборудование, мы можем выполнить его диагностику и после сервисного обслуживания предложить кому-то из своих клиентов.
Существующая ситуация на рынке требует от нас с каждым годом всё больше знаний и гибкости. Еще один пример. В последнее время немало компаний, стремящихся развивать свое производство, выводят на рынок уже послужившее им оборудование, чтобы полученные средства инвестировать в новый станок. Причем покупателем его может быть компания, которая его и произвела. Затем она модернизирует станок и поставляет на рынок уже в новом качестве. Мы работаем сейчас и над этой задачей, чтобы помочь нашим клиентам.
