С. Крылов, канд. техн. наук, НТЦ «Промавтосварка»,
Р. Кобыляцкий, ООО «Архстройтехнадзор»
В результате анализа представленных на рынке Украины металлизаторов, мы выяснили, что используемые сегодня на предприятих пистолеты типа ЭМ-14 М и др. на пневмоприводе (производитель г. Барнаул) — недостаточно надежны из-за высоких значений скорости вращения элементов турбины (постоянный износ шестерен). 
Металлизаторы типа ЭМ-17 на электроприводе надежны, но тяжелы и неудобны для эксплуатации при обработке нестандартных изделий. Поэтому нами сделана попытка разработать и организовать выпуск оборудования на электроприводе, удобном и простом в эксплуатации. Воздух используется только для распыления расплавленного дугой металла и переноса его на изделие. С этой целью создан механизм подачи двух концов проволоки электроприводами с блоком управления и пультом дистанционного управления, позволяющий синхронно подавать их в металлизатор ЭМ-01 М, разработанный нами.
Детали созданного металлизатора работают на щадящих режимах, что позволяет существенно повысить их работоспособность (надежность). Предложенная конструкция комплекса КЭМ-1 позволяет эффективно обрабатывать различные нестандартные металлоконструкции, в частности:
Предложенное оборудование КЭМ-1 используется ООО «Архстройтехнадзор» для производства металлоконструкций трамвайно-троллейбусных остановок.
В технологическом процессе изготовления металлоконструкций применяется аппарат плазменной резки с числовым программным управлением.
Для обеспечения высокой степени коррозионной устойчивости применяется метод металлизации поверхностей цинком с использованием комплекса КЭМ-1. Для эффективной работы оборудования используется компрессор с производительностью 1400 л/мин. для обеспечения безопасных условий труда рабочая камера оснащена системой вентиляции с производительностью до 20000 м³/ч.
Для выполнения подготовительных работ перед металлизацией используется метод пескодробеструйной очистки поверхностей деталей. В качестве рабочего материала используется электрокорунд. Работу пескодробеструйного оборудования обеспечивает компрессор производительностью 5250 л/мин. при рабочем давлении 8 атм. После цинкования все изделия окрашиваются порошковыми красками методом электростатического напыления; промежуточным методом контроля наносимых покрытий является измерение толщины слоя толщиномером, работающим на принципе вихревых токов.
