В.А. Брагинский,
председатель программного комитета МИС, к.т.н.,
чл.-корр. Инженерной академии, г. Санкт-Петербург
На Пятом международном инструментальном саммите в Москве состоялось обсуждение многих проблем, волнующих сегодня специалистов. Это вопросы выживания во время кризиса, востребованности российской продукции машиностроительного комплекса отечественными предприятиями, создание единой системы оценки качества формообразующей оснастки, разработка единых таможенных тарифов.
Ежегодные, начиная с 2006 г., Международные инструментальные саммиты (МИС), проводимые в Москве, получили у российских и зарубежных специалистов и предпринимателей признание и известность. Они постоянно привлекают внимание потребителей разнообразной формообразующей технологической оснастки (ФТО).
Каждое мероприятие ориентировано на определенное тематическое направление. В 2010 г. оно было сформулировано как «Практика и актуальные стратегии повышения эффективности, прибыльности, инновационного уровня технологии и качества технологической оснастки в 2010-х годах». В проекте «Росмолд» и программах МИС всегда подразумевается особое значение оснастки в триединой цепи «оборудование — оснастка — изделие», а также влияние практически на все функциональные параметры качества изделия, рождаемого в конкретной форме, пресс-форме, штампе.
Программы МИС отражают реальный опыт и ситуации, возникающие в отрасли, прогнозы и тенденции ее развития. В частности, сейчас прогресс практически невозможен без адресного приобретения и освоения зарубежной техники и технологий. В конкретный период условным измерителем коллективного состояния и возможностей рынка может выступать выставка, но при этом саммит должен развивать тематическую специализацию, анализировать и прогнозировать инновационные программы и разработки, маркетинговые проекты, создавать благоприятную образовательную среду.
В таком организационно-методическом ключе состоялся пятый саммит: на двух его заседаниях было заслушано и обсуждено 20 докладов. Выступали ведущие специалисты, руководители — генеральные директора, заведующие отделами, менеджеры, представители как отечественных, так и зарубежных фирм, компаний и предприятий.
Доклады, в частности, выступление генерального директора Ростовского завода специнструмента и технологической оснастки С.В. Старикова, вызвали оживленный интерес участников глубиной и актуальностью содержания. В нем подверглось анализу состояние промышленного производства России в кризисный период и падение рынка инструментальной отрасли, а также возможность улучшения ситуации, стратегия и пути развития сектора технологической оснастки. Результаты исследования базировались на анализе российских предприятий-производителей штампов и пресс-форм, не входящих в холдинги или группы компаний. «Здесь кризис стал ощутимым позже, чем в машиностроении и других отраслях промышленности, поскольку многие крупные инструментальные компании имели необходимые портфели заказов и выполняли текущие проекты. Приостановка реализации новых проектов, прекращение модернизации текущего оборудования и покупок дублирующей оснастки, а также выполнение ремонта старой оснастки своими силами, — отрицательно повлияло на деятельность инструментальных заводов. Расчетные оценки показали падение объема на «свободном рынке» производителей оснастки. Их совокупная выручка снизилась в три-четыре раза — при падении рентабельности заказов на 25–40% (меньше других пострадали производители, ориентированные на оборонную промышленность, оснащенные современным высокоточным оборудованием). Ситуацию на рынке смягчило некоторое снижение курса рубля, уменьшение объема импорта из Европы и Китая, но в среднем инструментальное производство поставлено в чрезвычайно тяжелое положение. Это подтверждается результатами исследования, проведенного маркетинговой службой завода: постоянный мониторинг осуществлялся по 60 крупнейшим производителям штампов и пресс-форм, периодические опросы — по 600 компаниям (к середине 2008 г.).
Ситуация выглядит следующим образом: 35% участников рынка обанкротились, закрылись или сменили юридическое лицо; еще 45% находятся в крайне сложном, предбанкротном состоянии и просчитывают варианты дальнейших действий; 90% имели проблемы с выплатой зарплаты, останавливали производство или практиковали неполную рабочую неделю, уходили в «серую» зарплату; абсолютно у всех увеличивались долги, требовалось предпринимать антикризисные меры и сокращать штаты. Часто предприятия, как российские, так и зарубежные, действующие на российском рынке, демпинговали. В связи с общим оживлением промышленности ситуация должна улучшиться, и будет зависеть от скорости восстановления цен. Однако скоординированные действия отечественных производителей оснастки в области цен — вследствие слишком высокой конкуренции и потребности в заказах — трудно поддаются прогнозированию.
Актуальные стратегии и пути развития инструментальных производств универсальны: активный маркетинг, освоение новой продукции, востребованной на рынке в данное время, современное оборудование. Все это требует значительного финансирования и после кризиса, но о его окончании говорить не приходится, это особенно затрудняет любые восстановительные процессы. Остается взаимовыгодное сотрудничество производителей оснастки по конкретным направлениям, совместный поиск идей, интеллектуальных решений, привлечение новых технологий, консолидация возможностей ради снижения затрат и получения дополнительных заказов. В этой связи наиболее интересным представляется сотрудничество с зарубежными предприятиями.
Наше предприятие заключило договор о сотрудничестве и ряд договоров по конкретным направлениям с чешским инструментальным предприятием, принадлежащим к компании МББ-групп.
Группы оборудования, интеллектуальный потенциал, «рынки присутствия» нашего завода и чешских коллег дополняют друг друга, сотрудничество идет по конкретным направлениям, при этом стороны в каждом отдельном вопросе действуют исходя из собственный выгоды.
Завод сумел за последние годы в два раза расширить и увеличить объемы своего присутствия и заказы на рынке оснастки, в том числе и благодаря такой эффективной форме деловой активности. В настоящее время совокупный поток заявок, поступающий на наш завод, многократно превышает производственные возможности. Поэтому завод заинтересован в дальнейшем расширении сотруд-ничества с инжиниринговыми и проектными организациями, производителями оснастки, имеющими отличную от нашей структуру производства и заказов, группы оборудования, рынок присутствия».
Директор по связям с промышленностью и госструктурами РАП Ассоциации «Станкоинструмент» (г. Москва) Н.П. Юденков констатировал: «Общее состояние российской промышленности, и без того отстающее от параметров мирового уровня, в годы кризиса значительно ухудшилось. Станкостроение лишилось примерно 60% заказов, а машиностроение практически прекратило обновление технологического оборудования. Импорт упал почти в три раза и составил 7700 станков и кузнечно-прессовых машин. В этих условиях станкостроители в очередной раз меняют профиль выпускаемой продукции, в основном, делают акцент на производстве оборудования для нефтегазодобывающего комплекса, РЖД и немного — для оборонной промышленности.
К сожалению, российские потребители не всегда интересуются отечественными станками и стараются все закупать за рубежом, необоснованно затрачивая лишние средства и в дальнейшем неся серьезные эксплуатационные затраты. Вместе с тем следует отметить: отечественные станкостроительные заводы значительно продвинулись в создании многоосевых (5 и более осей) обрабатывающих центров. Широкая номенклатура таких центров позволяет изготавливать высокоточные детали — от малых до весьма больших габаритов. Как показывает опыт отдельных производителей, обеспечивается выпуск пресс-форм и штампов величиной от нескольких сантиметров до нескольких метров. Российские станки с ЧПУ являются предметом экспорта в 60 стран (данные 2009 года), в том числе в Германию, Японию, Францию, Италию. Экспорт превышает 50% от их выпуска».
К.Л. Разумов-Раздолов, к.т.н., (УК Русэлпром-Оснастка) отметил: «Развитие российского производства технологической оснастки и инструмента в ближайшие годы связано с достижением показателей качества, сопоставимых с существующими в развитых европейских странах. Для решения этой задачи недостаточно только внедрить современные технологии, необходимо одновременно повысить эффективность управления производством.
Оценка качества оснастки происходит по итогам реализации имеющихся технологий у исполнителей, а также по установленным конечным показателям. Опыт показывает, что проблема оценки качества оснастки решается специалистами предприятий различными способами, включающими оценку качества по степени соответствия получаемых деталей требованиям чертежа, внешнему виду, заявленным изготовителем характеристикам, мнению экспертов, результатам контрольных операций.
Эффективная оценка качества представляет собой соответствующий его контроль на всех этапах изготовления изделия, однако, наличие такой подробной системы не всегда целесообразно.
Традиционно показателями качества формообразующей оснастки считается: ресурс работы, качество поверхности и твердость рабочих поверхностей, точность их выполнения, т. е. соответствие требованиям чертежа. В существующих стандартах использованы показатели назначения, надежности, технологичности, но практически отсутствуют показатели экономические и эргономические, стандартизации и унификации; среди экономических сегодня используется только цена, более широко распространены технико-экономические показатели: цена при фиксированном ресурсе и объеме выпуска.
Оценивать качество формообразующей оснастки можно и по таким показателям, как стоимость 1 кг изготовленной оснастки; стоимость одного цикла работы формообразующей оснастки (частное от деления эксплуатационных затрат и стоимости оснастки на количество смыканий — планируемое или фактическое); стоимость изготовления одного грамма готового изделия в форме (частное от деления её стоимости на массу изготавливаемых деталей).
Некоторое видоизменение этих показателей: учет эксплуатационных затрат или стоимости бракованных деталей целесообразно делать при выраженной специфике производства, например, когда требуется длительная настройка с большим количеством пробных (опытных) изделий. Наибольший эффект от применения подобного метода появляется, когда рассматривается приобретение или эксплуатируется на одном предприятии оснастка от разных поставщиков или проектировщиков. При внедрении методики оценки качества прогрессивные решения легко идентифицируются.
Подобный анализ может проводиться не только при оценке качества готовой оснастки, но и на стадии ее проектирования: при этом можно моделировать требуемые заказчиком потребительские свойства оснастки на стадии проектирования, определять пути ее совершенствования. Кроме того, возможно получить общий коэффициент качества оснастки, суммируя значения перечисленных показателей с учетом весовых коэффициентов для каждого из них; при этом сумма всех весовых показателей должна быть равна 1.
Проблема управления процессом всестороннего качественного совершенствования конкретной технологической формообразующей оснастки актуальна в свете реализуемой сейчас реформы технического регулирования промышленности, касающейся практически всех производителей».
Выступление к.х.н. В.А. Гавриленко (НИИТЭХИМ) затронуло проблемы Единого таможенного тарифа России, Беларуси и Казахстана, который вступил в силу 1 января 2010 года. «В соглашении о Таможенном союзе заложены следующие принципы взаимодействия: снятие внутренних таможенных границ между странами—членами союза; перенос таможенного контроля на внешний периметр; устранение таможенных процедур во взаимной торговле товарами национального производства; унификация форм и методов сбора внешнеторговой статистики; согласование форм и методов предоставления льгот участникам внешнеэкономической деятельности; введение общей для всех стран-участниц таможенного союза системы тарифного и нетарифного регулирования при торговле с третьими странами; создание общей системы преференций.
Среди соглашений, направленных на создание благоприятных условий для эффективного функционирования Таможенного союза и проведения согласованной внешнеторговой политики, следует выделить следующие:
Вся правовая основа Таможенного союза соотносится с российским законодательством: при принятии решений в Комиссии таможенного контроля распределение голосов таково: у России — 57%, Беларуси и Казахстана — немногим более 20% у каждой.
Перенос контроля (пограничного, таможенного, фитосанитарного) с российско-белорусской границы на внешний контур — с 1 июля 2010 г. , российско-казахстанской — с 1 июля 2011 г., т. е. начиная с этой даты весь внутренний таможенный контроль будет вынесен на внешний контур Таможенного союза.
С другой стороны, рынок сбыта расширится не только для россиян, но и для белорусских, и для казахстанских товаропроизводителей, то есть в «тройке» поставщиков будет выигрывать поставщик более конкурентоспособной продукции. Согласно оценке РСПП, в настоящее время степень гармонизации технических стандартов в России составляет примерно 40% по сравнению с 60% в Казахстане и Беларуси, а это прямо влияет на уровень конкурентоспособности и др.».
Союзом производителей композитов (Москва) была проведена тематически согласованная саммитом Первая международная научно-практическая конференция «Формы и оснастка для производства изделий из композитов: проектирование, производство, обработка», в программе которой предусматривалось посещение заседаний МИС. На конференции были заслушаны и обсуждены восемь докладов ведущих специалистов и руководителей известных зарубежных и российских компаний: «Ashland Inc» (головной офис в США), фирма «Инновационные технологии и решения» (представитель VISTAGY в России), фирма «Композит-Групп» (Москва), коммерческие представители компании «Huntsman», компании «Корсил Групп», компании «Хенкель РУС», фирм «Мастер Модель», «Полимерпром».
