На выставке Schweissen & Schneiden австрийский концерн Fronius своей экспозицией вновь подтвердил, что он входит в число мировых лидеров в области сварочных технологий. Оборудование для холодного переноса металла, плазменной резки, точечной сварки и другие экспонаты своими новаторскими решениями подтверждают жизненность девиза, под которым работали на бизнес-форуме специалисты фирмы: «Прикоснитесь к технологиям будущего». Имеющийся опыт применения этих новинок подтверждает их высокую производственную эффективность.
На каждом из восьми стендов Fronius представлялась та или иная новинка. В частности, одна из экспозиций была посвящена автономной сварке с использованием процесса холодного переноса металла, причем в нем участвуют 2 робота — сварочный и вспомогательный. Первый автоматически управляет сварочной горелкой, второй — подающим механизмом и расходом сварочных материалов. На одном из роботов установлена видеокамера, которая дает возможность оператору наблюдать за всем процессом сварки.
На стенде «Автоматизация» демонстрировались новые самоходные тележки с магнитным креплением, предназначенные для сварки продольных швов в различных пространственных положениях, что активно используется в качестве замены известной технологии орбитальной сварки. Главное преимущество этих тележек заключается в том, что они работают от аккумуляторов, благодаря чему к ним не требуется подводить кабель. Подобное оборудование недавно было поставлено по заказу одной из корейских судостроительных фирм, которая изготавливает танкеры для перевозки сжиженных газов. Оказалось оно незаменимым и при наплавке покрытия специальных коллекторов, которые работают в агрессивной среде, причем без их демонтажа, прямо в рабочей зоне.
Достоинства процесса холодного переноса металла (Cold Metal Transfer, СМТ) демонстрировались также в связи с его разнообразными усовершенствованиями и расширением области применения. С его помощью уже можно сварить, например, встык 2 пластины толщиной не более 0,2 мм — причем без подкладки и с высочайшим качеством. СМТ применяется для так называемой «ошиповки» деталей из нержавейки, алюминия или конструкционной стали с дальнейшим нанесением слоя полимера. Наплавленные «шипы» металла при этом играют роль своего рода каркаса. Данный метод в перспективе может использоваться для получения би-материалов, например, из тонкого листа металла с нанесенными на него шипами длиной до 5 мм и с полимерным покрытием.
Среди интересных новинок — аппарат «TransSteel», предназначенный для сварки конструкционной стали. Он оснащен оригинальным инвертором, также разработанным фирмой Fronius и имеющим несколько сварочных характеристик: стандартную, а также специальную — динамическую для увеличенного проплавления и большей скорости, а также для сварки корневого шва. Аппарат очень прост в управлении, на нем имеются все маркировки — указания сварщику для начала работы, и только 2 ручки для регулировки — тока и напряжения. В ручном режиме сварки эти 2 параметра можно устанавливать по отдельности, а в режиме «Синержик» они являются связанными между собой, что обеспечивает максимальный результат сварки.
Экспозиция под названием Delta Spot демонстрировала на выставке техпроцессы точечной сварки, реализованной фирмой Fronius. Их назначение — получение качественных соединений в автомобильной промышленности. Главное преимущество системы Delta Spot заключается в том, что в ней между сварочными электродами движется защитная лента. С одной стороны, она защищает электроды от изнашивания, а с другой — прикрывает сварочную точку от выплеска металла. В результате получается надежное и очень качественное соединение без деформаций как с наружной, так и с внутренней стороны.
Стенд плазменной сварки демонстрировал установку для соединения цилиндрических изделий, в том числе труб с помощью плазмы. Минимальная толщина шва — 0,2 мм, максимальная, получаемая за один проход, — 12 мм. Размеры самих изделий практически не ограничены. Эта технология применима в самых разных отраслях — от пищевой индустрии до авиации.
Стоит также отметить, что системы управления оборудования и аппаратуры, а также соответствующие программы управления Fronius разрабатывает, испытывает и внедряет самостоятельно, силами своих специалистов.
Их достижение, имеющее мало аналогов на рынке, — комплекс «Виртуальная сварка», предназначенный для обучения сварщиков без использования сварочных аппаратов, материалов и тестовых изделий. Как понятно из названия, сварка выполняется в виртуальном режиме с помощью компьютерного моделирования, когда обучаемый может выбрать тип соединения, позицию сварки, количество проходов, оборудование, получить информацию как по оборудованию, так и по технологии, а после этого начать совершенствовать и проверять свои рабочие навыки. Первая часть тренинга заключается в том, чтобы правильно выбрать сварочную скорость, вторая — позицию горелки, третья — оптимально соединить эти параметры, четвертая — получить визуальное изображение результата сварки. Чтобы начать работать, нужно надеть шлем, в который встроен специальный датчик позиционирования, взять в руки горелку — и можно начать виртуальный сварочный процесс.
Отдельное важное направление работы концерна — сервис сварочного оборудования. Специалистами Fronius разработаны специальные программы, которые позволяют своевременно обслуживать поставленную заказчику продукцию, включая замену тех деталей, которые подвержены самому большому износу. Максимальный срок гарантии, достигнутый на сегодняшний день, может составлять 7 лет.
